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关于生产过程中不合格品控制的探讨 郑莉 航空工业总公司第014中心(洛阳，471009) 摘要： 本文运用技术状态控制的理论，结合工作实践，对生产过程 的不合格品控制的内涵、实施进行简单描述，并对进一步做好其工作提出 了自己的见解． 关键词：生产过程不合格品控制 一、不合格品控制的重要性 企业要在深化改革、转换机制，在社会主义市场经济中永远立于不败 之地，除了要有适销对路的产品、广阔的市场、良好的生产势头之外，决 不能忽视对不合格品的控制． 不合格品控制是质量管理工作的重要环节，也是产品技术状态控制的 重要内容，是确保产品符合预定的技术要求的重要方面。 不合格品的产生实际上是质量活动和过程的失控，不合格品导致产品 不能满足预期的要求，因此不合格品的出现对企业带来经济损失．据统计， 质量管理体系运行较差．管理不严密的企业不合格品损失费约占年度总产 值的10％左右：即使具有一定管理水平的企业其质量损失费也占总产值的 5％．如果不合格品一旦装机，则直接影响到最终产品的质量． 就我们中心而言，不合格品控制工作的好坏将直接影响到中心产品的质 量，直接影响到部队战斗力，甚至人、机的安全．因此非常重视不合格品 控制工作，一直把它作为质量管理工作中一项长期而艰巨的工作认宾抓 好，以确保向部队提供优质的产品． 二、不合格品控制的主要内容和在我中心的实践 1．不合格品的含义及主要内容 GJB571中规定“不合椿品一不符合合同图纸，样件，技术条件或其它技术 文件所要求特性的产品”．从定义中可以看出，不合格是指一种或多种质 量要素偏离了规定的要求或缺少上述特性或要求．囡此对于生产过程的不 合格品来说，可涉及的主要内容是指那些不符合要求的材料(包括毛坯件、 元器件等)、外购件、外协件、在制品、零部件及产品等． ·317· 2不合格品控制的主要内容 不合格品控制是质量体系中的一个重要要素．在ISO．9000和GJB／Z9000 系列标准中对不合格品控制都提出“应控制不合格品的标识、记录、评价、 隔离(可行时)和处理”．这是不合格品控制工作的五个方面，其中评价 (审)和处理是重点． 对不合格品的评价，首先是把不合格品的状况予以鉴别、分类，确认 不合格品的批次(数量)和缺陷分类(质量)． 评价鉴别的依据应是有关技术性能、工艺和质量控制的有关文件．除 一 了现场不合格品(批)的样本外，还必须追踪到原材料和元器件以及影响 的范围，在经过鉴定后就应迅速对不合格品发生的范围加以控制；对同类 ， 产品、同期产品以及已经交付的产品进行追踪，并作出标记、记录和处理． 对在工序中的产品必要时进行全数检查．对生产进度快、批量大的产品应 根据鉴定结果作出是否应立即停产的决定． 关于标识和隔离问题，也必须寻以熏：、枕，确认的不合格品应与合格品、 在制品严格隔离、作好标识，停止继续发放、使用，等待作出处理的决定． 评审工作的重点在于可用性，即判断产品的性能，寿命、互换性、可 靠性、维修性及对外观的影响程度，和进一步加工的可能性，最终作出返 工，返修、让步使用或报废的处理决定． 重大问题的处理应特别慎重，应由具有权威性的相当级剔的技术、质 量负责人组织与不合格品有关的各方面人员进行充分讨论后决定． 应当指出，在对不台椿品的最终处理中“返修”使用和“让步使用” 都是以降低产品的技术要求为前提，可能造成最终产品的质量损失，因此 应当从严掌握；那种|2之生产进度、以节约为理由，强调尽量使用不合格品 的规点不仅会形成大量最终产品性能、互换性、可靠性等指标的下降，造 成用户的损失，同时也付出了企业质量信誉下降的代价；在企业内部管理 上也将削弱职工的群体质量意识 3．不合格品控制在我中心的实践 ’我中心于84年执行A#合同引进了生产过程的质量控制技术即 QAM一1000，其中包括不合格品控制程序． 经过多年的实践，结合ISO一9000及GJB／Z．9000系列标准的实际情况， 专门制定了“不合格品控制程序”Q／5S1513Ol用以指导生产过程中不合格 品的处