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浅谈转杯纺的加捻效率 叶长辉黎清芳 福建南纺股份有限公司 提 要 本文以大量的试验数据阐述了转杯纺纱过程中加捻效率与转杯转速的关系、加捻效率与纺纱 号数的关系、加捻效率与设计捻系数的关系、加捻效率与候捻盘曲率半径的关最、加捻效率与涤棉 混纺比的关系等。为正确掌握转杯加捻效率、提高OE纱的质量打下坚实的基础． 叙词转杯纺纱，转杯转速·设计捻系数，纺纱号教．假捻盘衄率半径，涤棉混纺比，加捻效率． 福建南纺股份有限公司纺纱一厂是拥有环锭纺四万锭、国产转杯纺(FA601)一千头的棉 纺厂。在长期生产实践中，发现转杯纺的加捻效率不象环锭纺那么稳定，它会随着转杯的转速、 纺纱号数、设计捻系数、涤棉混纺比例、假捻盘曲率半径等的变化而变化。本文就此作些粗浅的 分析探讨。 1转杯纺的加捻效率与转杯转速的关系 1．1试验测试 为研究转杯转速与加捻效率之间的关系，我们以C65／T35 58tex为研究对象，在设计捻系 数相同、假捻盘曲率半径相同、其它工艺条件一致的情况下，改变转杯转速，作了大量试验，测 试情况见表1。 35000 C65／T35G8 346 10 45．‘ 38．0 85．7 40000 C6G／T3558 346 10 4G．4 35．5 78．1 —』竺——堕堡墅L一—竺一 !! 塑 业 塑 1．2分析 从表1看出，转杯纺加捻效率随转杯转速的提高而降低，这是因为转杯纺纱属于自由端纺 纱，其基本原理是使喂入端与加捻部件同向、同速回转，形成自由端，并采用断裂(分解)的方 法，使喂入端与加捻部件之间的纱条断裂，在加捻部件到卷绕部件区域内不会产生反向捻回， 从而达到自由端加捻的目的，如图1。 转杯纺的加捻工艺过程为：被分梳辊分解的单纤维和气流一起通过输送管吸入转杯，气流 从转杯排气孔排出，纤维则沿转杯壁斜面滑移至离心力最大(即直径最大)的凝聚槽内，形成周 77 C|旷 嚷人端 自由端 输出螭 图1 T，——自由端须条上的捻度Tz——输出端纱条上的捻度V——成纱输出线速度n——转杯转速 向排列的须条。引纱(即形成自由端的部分)从引纱管(连假捻盘)吸入即被甩至凝聚槽，与已凝 聚的须条相接触，随着转杯的回转而加捻。引纱与须条搭接在一起，随着引纱的输出，须条离开 凝聚槽(离开这个点叫剥离点)，引纱的捻度被传递给须条，形成转杯纱。 在捻度传递过程中，必须满足加捻力矩大于纱条抚扭力矩这个力学条件，并考虑时间因 素，因为纱条在加捻力矩的作用下，从发生变形到形成捻度需要一定的时间。如果作用时间过 短，纱条只发生弹性变形，缺少塑性变形时间，纱条捻度不足。因此，当转杯转速增高时，一方面 由于离心力增大，纱条与凝聚槽之间的阻力增大f另一方面由于加捻力矩作用时阅相应偏短， 加捻效率降低。 2转杯纺加捻效率与纺纱号数的关系 2．1试验测试 为研究纺纱号数与加捻效率的关系，我们用同一种纯棉熟条，在设计捻系数相同、转杯转 速相同、假捻盘曲率半径相同、其他工艺条件一致的情况下，改变成纱号数，作了一系列试验， 测试情况见表2。 表2 2．2分析 从表2可以看出，随着棉纺号数的增加，加捻效率越来越低。这是因为纺纱号数越大，转杯 回转纱条中纤维根数越多，纱条的抗扭力矩越大，加捻力矩产生的作用变小，使纱条捻度降低， 最终导致加捻效率相应降低。 3转杯纺加捻效率与设计捻系数的关系 3．1试验测试