双工器结构工艺性分析及其工艺方案的确定.pdfVIP

双工器结构工艺性分析 及工艺方案的确定 电子部二十研究所 翟贵秋 摘要本文叙述1毫米波接力机中的关键件双工器，固结构I艺性不好．成本率很 低．对其从工艺性出发．进行结构改形后。成品率大大提高，说明了产品或零 件的制造不仅与Y扭．Y-方法有关，更与产品或零件的结构I艺性好坏有直接 关系。 关键诃结构I艺性基准误差分析 1前言 双工器是八毫米接力机的重要部件．该部件是由圆皮导、法兰盘组成的。圆波导是其中的 关键零件，它的几何尺寸小．设计精度高．形位公差十几项因工艺基准与设计基准无法重合而 很难保证，加工工艺比较复杂．加工难度相当大。经过结构工艺性审查，改变了圆皮导结梅形 式，又设计了合理的工艺路线，从而使产品成品率大大提高。 1功用及技术条件分析 八毫米波接力机是～种用于毫米波频段的通信设备，双工器是其中—个部件，它保证发信 与收信能共用一副天线，起收发开关作用，且收发互相隔离。 依据电性能要求，结构设计(见图一)要求0．39二通槽对彰6孔轴线对称度为0．025，二槽 垂直度为0．03，设计基准是孔轴线，但不可能作为工艺基准，设计基准与工艺基准、测量基准 不重合．需要多次基准转换。 2结构工艺性分析 根据以上技术条件分析及机械加工的理论及实践经验考虑以下几种工艺方案 2．1以圆波导内孔及外圆为基准加工 工艺路线为先粗加工孔及外圆．进行热处理．消除加工应力再进行精加工内孔及外圆，再 以外圆为基准，线切割o．39二个通槽。对于圆波导，直接在线切割机上装夹比较困难，需要专 用分度工装，才能保证二值垂直度o．03．工装在生产中有加工误差，外圆与内孔同轴度有加工 误差．外圆尺寸精度有误差。以外圆为基准找正槽中心会产生较大误差，这种系统积累误差已 无法满足设计要求。 ·83· A．——A 2：I 匿示一 !一02 固示二 ·84· 2t2用定位工装 用定位工装的目的是加大定位基准面(如图二所示)。将圆波导装入工装孔中．为了将圆波 导与工装定位．在渡导方孔中予钻万2孔．然后插入芯轴与工装固定。以工装外方为基准装夹 在线切割机上．加工0．39二个通槽。对于这种工艺方法，进行误差分析：设计基准是轴心线，工 艺基准是外圆．设计基准与工艺基准不重合．基准转换。外圜与内孔有同轴度误差，外圆有加工 误差．用芯轴插入在圆波导方孔中子钻的工艺孔中，因为孔不是通孔，其芯轴插入波导定位孔 中．径向定位面很小，它的垂直度误差反映在轴向的转动．在线切割槽中必然产生较大垂直度 误差．也影响到两漕对中心的对弥度误差．这样积累起来的误差远远超过设计要求的精度。 A．——A 2l 龌霎 图示三 2．3改变结构形式 结构工艺性审查．工艺就是审查它的结构工艺性。圆皮导的长度是95，直径为巧lo。长径 比较大，对于车工较难加工，产生误差大，且零件刚性不够．容易变形，外形是圆柱。在圆柱面上 加工互相垂直的槽，不容易找正中心．因此它的结构工艺不好．经过几次试生产．尽管采取了很 多工艺措煎．但成品率很低。在分析产生废品的原因中我们认为结构上没有好的工艺基准是关 键所在。于是工艺提出是否将圆形结构改为正方形(图三)。这样有兰个优点：第一．直接加大 定位基准面．为保证0．39二槽垂直提供可靠方便的加工基准及测量基准，消除工装装夹带来 的加工误蔗、配合误差；第二，方形增加了零件的风