项目管理及三轮廓加工管理知识分析.pptVIP

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任务二 内轮廓铣削 一、任务描述 内轮廓加工实例 技能目标 掌握内轮廓铣削的编程方法。 1 掌握内轮廓铣削时刀具的进刀方式。 2 掌握内轮廓铣削的加工工艺的设计方法 3 二、知识准备 (一)内轮廓的加工工艺 1.加工内轮廓时的Z向进刀方式 内型腔的Z向进刀方式 a)垂直切深进刀 b)钻工艺孔进刀 c)斜直线进刀 d)螺旋线进刀 螺旋进刀的刀具轨迹 【知识准备】 (一)内轮廓的加工工艺 2.平面切削 内轮廓加工刀具的切人和切出 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 【知识准备】 (一)内轮廓的加工工艺 2.平面切削 铣削内圆加工路线 【知识准备】 (二)螺旋类加工 1.螺旋线插补 螺旋线插补 A—起点B—终点C—圆心 K—导程 【知识准备】 螺旋槽加工 (二)螺旋类加工 1.螺旋线插补 三、任务实施 (一)加工准备 1.选择数控机床 2.选择刀具及切削用量 键槽铣刀 【任务实施】 (二)编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标3.编制加工程序 采用刀具半径补偿后的刀具轨迹 加工内型腔的刀位点轨迹 b)加工三角形的刀位点轨迹 【任务实施】 (三)任务反馈——轮廓加工精度及误差分析 轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。 四、拓展训练 1.采用立铣刀加工内轮廓时,如何进行Z向进刀? 2.加工如图所示工件,毛坯尺寸为90mm×80 mm×15mm,试编写该零件的数控铣床加工程序。 【拓展训练】 内轮廓铣削练习 任务三 复合轮廓的加工 一、任务描述 坐标变换综合课题 技能目标 掌握可转位刀片的表示与夹紧方法; 1 刀尖圆弧半径与表面粗糙度关系 2 掌握可转位刀片的选用方法; 3 掌握坐标变换指令的应用方法; 4 掌握子程序的应用方法。 5 二、知识准备 (一)机夹可转位刀片及代码 1.可转位刀片的表示方法 2.机夹可转位刀片的夹紧方式 (1)刀片的定位。 (2)刀片的夹紧。 ①螺钉楔块式 ②拉杆楔块式 ③上压式 图3.35可转位刀片的表示方法 机夹可转位面铣刀结构 1-刀垫和刀片;2-内六角螺钉;3-内六角扳手; 4-楔形压块;5-双头螺柱;6-专用锁紧扳手 (a)轴向定位点固定 (b)轴向定位点可调 刀片的定位 【知识准备】 可转位刀片的夹紧方式 【知识准备】 (一)机夹可转位刀片及代码 3.可转位刀片的选择 (1)刀片材料选择 (2)刀片尺寸选择 (3)刀片形状选择 有效切削刃长度L与背吃 刀量ap、主偏角Kr的关系 刀尖角度与性能关系 【知识准备】 刀尖圆弧半径与表面粗糙度、刀具寿命关系 (一)机夹可转位刀片及代码 3.可转位刀片的选择 (4)刀片的刀尖圆弧半径选择 【知识准备】 (二)子程序 1.概述 程序分为主程序和子程序。 子程序调用 【知识准备】 (二)子程序 2.子程序的嵌套 子程序调用方式 【知识准备】 (二)子程序 3.子程序调用 子程序重复调用 子程序嵌套 【知识准备】 (二)子程序 4.子程序的应用 子程序的应用 【知识准备】 (三)坐标变换 1.比例缩放 2.可编程镜像 3.坐标旋转 4.坐标变换指令的组合原则 三、任务实施 (一)加工步骤 1.选用10mm立铣刀依次精加工八边形凸台、两个半腰圆凸台、两个L形凹槽。 2.选用8mm立铣刀依次精加工三个圆弧形凹槽。 (二)加工程序 四、拓展训练 1.怎样表示可转位刀片? 2.各转位刀片有哪几种紧固方式? 3.怎样选择可转位刀片? 4.坐标变换编程有什么用处? 5.编写如图所示零件的加工程序,并加工出来 【拓展训练】 项目三 轮廓加工 数控铣床/加工中心编程与操作 二维轮廓零件 a)齿轮 b)链轮 c)凸轮 d)离合器 e)花键轴 模具类零件 图3.2模具类零件 促成目标 掌握数控铣削轮廓的工艺设计 1 掌握数控铣削外轮廓的方法 2 掌握数控铣削内轮廓的方法 3 掌握数控铣削复杂廓的方法 4 掌握数控铣削轮廓的编程方法 5 本项目组成 任务一 外轮廓加工 1 任务二 内轮廓铣削 2 任务三 复合轮廓的加工 3 任务一 外轮廓加工 一、任务描述 外轮廓铣削加工 【技能目标】 掌握外轮廓铣削的编程方法。 1 掌握刀具半径补偿的基本概念。 2 熟练运用刀具半径补偿进行编程 3 了解数控铣削加工阶段的划分方法。 4 二、知识准备 (一)数控铣削加工工序的划分 1.加工阶段 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段 【知识准备】 (一)数控铣削加工工序的划分 2.数控铣削加工工序的划分原则 (1)按所用刀具划分 (2)按安装次数划分

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