项目管理及十二疲劳强度.pptVIP

工程力学 项目十二 疲劳强度 * 项目十二 构件的疲劳强度概述 * 交变应力的概念 交变应力——随时间作交替变化的应力。 火车轮轴的受力图和弯矩分别如图a、b所示。 (a) F F w d a a F F Fa M x O (b) 课题12.1 交变应力 * 可见sk随时间t是按正弦规律变化的(图c)。 力F和弯矩不随时间变化，但因轴以速度w 旋转，使其横截面上任一点k到z轴的距离 为t 的函数，k点的正应力为 1 2 3 4 z y d k * s-t曲线称为应力谱。应力重复变化一次的过程，称为一个应力循环。应力重复变化的次数 ，称为应力循环次数。 1 2 3 4 z y d k * 图a中，P 为电动机的重量，电动机以等角速度w 旋转，F0 为因电动机的偏心而产生的惯性力。作用在梁上的铅垂荷载为 ，F 称为交变荷载。 最小位移（wt=p/2） 最大位移（wt=3p/2） 静位移（wt = 0） z y k (a) * 最小位移（wt=p/2） 最大位移（wt=3p/2） 静位移（wt = 0） z y k (a) C 截面的弯矩为 。C 截面上 k点的正 应力为 即 * sk随时间t 的变化规律如图b所示。 * 2. 应力幅 （有时称 为应力幅， 为应力范围） 注意：最大应力和最小应力均带正负号。 (1) 为了表示交变应力中应力变化的情况，引入几个基本参量。 （拉,压,弯曲） 或 （扭转） 1. 循环特征（应力比） * smax =smin (b) s t O r =0 脉动循环(smin= 0) (图 a) 特例： r =1 静应力 (smax = smin) (图 b) (a) 对称循环： r = ?1 (例1)（smax =-smin） 非对称循环： * 课题12.2 交变应力的描述及几个物理量 一、交变应力的基本参量 * * 二、几种常见的交变应力 * 课题12.3 S-N曲线及材料的疲劳极限 * 疲劳破坏——金属构件在长期交变应力作用下所发生的断裂破坏。 (1) 交变应力中的最大应力达到一定值，但最大应力小于静荷载下材料的强度极限甚至屈服极限，经过一定的循环次数后突然断裂; (2) 塑性材料在断裂前也无明显的塑性变形; (3) 断口分为光滑区和粗糙区。 疲劳破坏的主要特征： * (1) 疲劳裂纹的形成 (2) 疲劳裂纹的扩展 疲劳破坏的过程: 构件中的最大工作应力达到 一定值时，经过一定的循环次数 后，在高应力区形成微观裂纹 ——裂纹源。 由于裂纹的尖端有高度的应力集中，在交变应力作用下，微观裂纹逐渐发展成宏观裂纹，并不断扩展。裂纹两侧的材料时而张开,时而压紧，形成光滑区。 裂纹源 光滑区 粗糙区 * 疲劳裂纹不断扩展，有效面积逐渐减小，当裂纹长度达到临界尺寸时，由于裂纹尖端处于三向拉伸应力状态，裂纹以极快的速度扩展从而发生突然的脆性断裂，形成粗糙区。 (3) 脆性断裂 * 试验表明：在同一循环特征下，交变应力中的smax越大,发生疲劳破坏所经历的循环次数N 越小，即疲劳寿命越短。反之smax越小，N 越大，疲劳寿命越长。经过无限次循环不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限。用sr表示，r代表循环特征。 sr与材料变形形式，循环特征有关，用疲劳试验测定。 (1) 材料的疲劳极限 * 弯曲疲劳试验机一台，标准（规定的尺寸和加工质量）试样一组。记录每根试样发生疲劳破坏的最大应力smax和循环次数N。绘出smax-N曲线（疲劳寿 (2) 弯曲对称循环时，s-1的测定 命曲线），又称为 S - N曲线（S 代表正应力s 或切应 力t）。40cr 钢的smax- N曲线如图所示。可见smax降至某值后， smax-N 曲线趋于水平。该应力即为s-1 。图中s-1=590 MPa。 * 低碳钢：sb=400－500 MPa (3) 条件疲劳极限 N0=5×10 6 ~10 7 s N O 弯曲（s-1）b = 170 － 220 MPa 拉压（s-1）t = 120 － 160 MPa 铝合金等有色金属，其s - N曲线如图