构建“全流程零缺陷的质量文化”.pdfVIP

全国质量文化建设 National Quality CultureConstrtJction 质量文化l实践分享 构建“全流程零缺陷的质量文化 ，～ 青岛海尔洗衣机有限公司 建立全流程零缺陷质量文化，围绕质量零缺陷，搭建一次 4大专职模块是系统的质量改善，每个专职模块经理都具 就做对的平台，从保修转变为保证、从解决问题转变为解决流 备黑带资格，通过建立全流程的无边界的改善团队，利用六西 程体系、从事后补救转变为事前预防保证能力，创造用户感动 格玛的改善思路展开改善活动； 的质量。 洗衣机从05年开始导入六西格玛，第一批的5个绿带项目 从保修到保证的转变，第一步我们要做2年的保证期。如 就有箱体运输项目，并获得了中质协颁发的“国家优秀项目”。 何实现2年保证期呢，必须通过团队和全流程创新的做法去保 我们都清楚，质量水平从3西格玛到5西格玛容易实现，但是 证。从新品导入、入厂检验、过程工艺、过程的质量管控到市 从5西格玛到6西格玛的改善是需要付出更多的努力的，目前 场的质量改善，我们目前有6大平台，按照洗衣机部件分的4 我们这个箱体运输项目来说，海尔洗衣机的包装在整个行业内 大模块经营体，分别是“箱体运输、盘座上盖、电子电路、减 应该是最好的了，我们的包装运输标准比国标要严酷很多，国 速传动”。这四大功能模块经营体承接着整个制造中心的质量指 家针对产品的包装有标准，根据产品重量确定跌落的高度，一 标，他们通过六西格玛的思路进行改善。 台洗衣机的重量约为25kg，按照国标跌落高度为40cm，而我 青岛洗衣机13年重点推进的质量提升项目课题，“专职模 们海尔产品除了必须符合国标外，还要根据实际运输过程中产 块质量改善、精细化提升、IBI项目、供应商管理、质量氛围营造” 品会遭受到超过3次的跌落，模拟从l辆平板车的高度上跌落 共5个大的关键课题，每个课题有专人牵头，通过每日日清进展， 下来的高度进行测试，平板车为l_2m，模拟1个人卸车的话至 每周总结，每月发布的形式推进。 少不低于lm的高度跌落，通过此来确定产品是否合格。其他的 1．“精细化”项目 品牌的洗衣机使用我们的测试标准是不会通过的。 从2011年2月份开始系统的推 3．全员参与质量改善 进“精细化”项目已经连续开展了3年， “KnowHow”项目是我们开展的一顼质量改善活动，08年 在新品导入之初，我们就确定目标，必须得到用户的认可。提 洗衣机开始开展KNOWHOW改善，全员参与，通过机制驱动， 前派出团队对成员到当地商场调研，先收集问题及抱怨，根据 持之以恒的开展下来，目前我们已经积累了约4(X)O多份改善。 问题来反查我们现行标准的不足，完成对整机外观标准、零部 这些改善是一笔巨大的财富。我们通过“黑白点”创新的机制 件标准的升级，最终从流程上提前预防。13年至今，我们叉确 进行驱动，黑点、白点、红星来对每个人的工作进行评价，按 定了19项精细化提升的改善课题，这些课题是我们通过对用户 照要求应该做的但是没有做或没有达到标准，我们会记录相应 的调研以及对其他产品的对标最终确定出来。对于我们海尔洗 的黑点或白点，每个黑点对应着相应的触罚，但是我们不是以 衣机的人来说，没有挑剔的用户，只有不完美的产品，所以我 罚为目的，我们会给每个人机会，可以通过创新的做法或更多 们要做好产品的精细化。 的改善来争取红星，1个红星等于1个黑点，每天都进行红星、 “IBI”项目推进：“我们开展这个项目，我们每个人都 黑点的评价，每个月总结1次，这个评价直接影响到每个人的 做为实实在在的用户来体验一下到商场买洗衣机的感觉，让我 工资收入。同时，除了月底的评价考核，每个周我们会组织KH 们全员参与到提升产品质量水平的改善中，对我们的产品提出 改善发布，并现