快速成型的精度评价问题的研究.pdfVIP

RP技术与快速模具翩造 快速成型的精度评价问题研究术 赵万华李涤尘卢秉恒 (西安交通大学) j膏 要本文研究了快速成型设备以及成型零件精度的评价问题，提出了一种更夸理的评价模型，从而 可更精确地评价出成型设备及零件的精度． 关键词快速成型 精度 评价 1．前言 毫无疑问，精度是快速成型技术的基石[11。一方面随着RP技术应用领域的扩大，对快速 成型的零件精度要求越来越高，另一方面，随着各项单元技术如激光技术、Nc技术、材料科 学的不断发展以及对快速成型工艺研究的不断深入，快速成型的零件精度也不断提高，同时， 快速成型设备的制造商也不断增加，因此，研究精度的评价问题，能客观她、精确地评价出 一台机器或者一种成型工艺所能达到的精度能力，不论是对该项技术的用户、成型设备的制 造商，还是研究者们，都具有极其重要的意义。同时，精度的评价标准也是成型设各制造商 进行市场竞争的重要内容，特别是国内，已有不同种工业化的快速成型设备制造出来，必将 参与国际市场的竞争，而一些企业也不断地引进国外同类设备，因此，探讨精度评价的方法， 形成精度检验的行业标准，对于公平竞争，合理引进，无疑是完全必要的。 2．精度评价的关键问题 传统的制造领域中，精度的概念是非常广泛的，但对加工及成型领域来讲，不外乎零件的 精度及机器的精度两种，机器的精度是零件精度得以保证和提高的硬件基础，较高精度的机器 一般能加工出高精度的零件。对于机器的精度比较容易进行评价，一般通过直接测定单轴的 运动精度等进行评价，然而最能发挥快速成型技术优势的往往是具有复杂型面的零件(如风 机叶轮、汽车发动机的排风管等)制造，因此，仅评价出设备的单轴精度是不够的，而应该 评价多轴的综合精度。成型零件的精度是通过对制作的典型精度测试件进行测试而完成评价 的，对于快速成型技术的特殊性，成型零件的精度不仅与设备有关系，还与成型工艺具有极其 密切的关系。所以，快速成型精度的评价．测试件的设计就显得尤其重要，既能反映出设各 的综合精度，结构上又应该具有一定的典型性。为此，精度测试件的设计就成为精度评价的 关键所在。除此之外，可靠的测试方法及数据处理方法是保证评价结果客观可信的必要条件。 3． 球壳精度测试件 尽管光固化快速成型技术已有十多年的发展历史，但至今国际上还没有统一的精度测试 零件。各成型机制造商设计的精度测试件有所不同，可能主要是考虑利于其设备竞争的因素。 3D公司采用的是由美国i50多家公司、研究机构、大学、实验室等共同设计的所谓user—part 测试件【2I。该精度测试件，明显存在的缺点是所测量的X、Y、z方向的尺寸之间是相互独立 的，也就是说，所测试的每一个尺寸仅仅反映了成型设备或者零件一个方向的尺寸精度，无 {国家“九五”重点攻关项目谍题资助 191 快速成型的精度评价问题研究 法反映出任意方向的综合尺寸精度状况，并且所能测量的z向尺寸小，测试的尺寸数量少， 而且不能{奥!f试形状及位置精度。然而，快速成型的工艺特点决定了其制件的尺寸精度在三个 方向上是有差别的，因此，对尺寸精度进行评价时，应综合考虑三方向的尺寸精度，能反映 成型设备x、Y、Z三方向尺寸综合精度的评价方法应该是最为合理的，由此可见，应提出 新的精度测试件。 如图l所示的球台零件，结构虽然简笪，但是以该零件作为精度测试件却能满足上述要 求{”． 1)以球台的轴向为材料堆积方向，球台可设计成实心结构和空心的球壳台结构，以实心 制作时，可用来研究成型过程中材料收缩的影响，而空一IL,结构能减少制作的时间，球壳的壁 厚大小主要考虑实体部分所占的比重以及测量的方法，当采用接触测量时，因为测量力的作 用会引起变形影响测量精度，所以适当加大壁厚以保证试件有足够的强度。球台直径及球台 高度可大可小，从而可以分析尺寸变化对误差的影响。设计成球台结构，原因有二：一是制 作成空心结构时，便于LOM法去除中间的废料；二是便于测量时工件的放置。 2)以球台的外径作为测量尺寸，则在任意过经度线的 综合决定的，而在过赤道线剖面内测量直径叉可以分析x、篓薯然嚣淼蕊赫钡逸粼拳 ／，严=≯、＼ Y的综合精度。 f