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第ll届功能性纺织品、纳米技术应用及低碳纺织研讨会论文集 2011．04 清洁生产是企业可持续发展的必由之路 陈玉民柯晓莉 北京纺织控股有限责任公司 北京纺织科学研究所 近年来，国家及北京市相继出台了关于节能降耗、污染减排、资源节约和清洁生产等一 系列政策法规、标准和考核指标。根据北京城市功能定位和首都经济特点，企业积极开展节 能减排和推行工作显得十分重要。 本文通过对北京铜牛集团有限公司清洁生产持续改造示范项目分析，提出适用于纺织企 业的清洁生产思路，通过节能减排、清洁生产措施的实施，促进纺织行业循环经济的可持续 发展。 笔者长期从事行业节能减排和环境保护管理工作。本文中同时涉及到北京纺织行业在节 能减排和清洁生产工作方面的建议。 一、北京铜牛集团有限公司清洁生产持续改造示范项目基本情况 为响应国家和北京市有关节能减排和清洁生产工作号召，北京铜牛集团有限公司(以下 简称：铜牛集团)于2007年主动对两个下属子公司一北京铜牛股份有限公司(以下简称铜 牛股份)、北京铜牛制衣有限公司进行了清洁生产审核工作。完成全部审核程序后于2008 年通过北京市发展和改革委员会、北京市环境保护局清洁生产审核工作阶段性验收。清洁生 产审核提出了无费、低费方案24项，中、高费方案7项。2009年，北京市发展和改革委员 会批复同意北京铜牛集团有限公司清洁生产持续改造示范项目，项目总投资3274．61万元， 其中财政拨款980万元。铜牛股份中、高费方案项目占总投资的90％，因此本节重点介绍铜 牛股份项目的情况． (一)企业基本情况 北京铜牛集团有限公司——前身是北京市人民针织厂，始建于1952年。1997年成立铜 牛集团公司，以针织梭织服装的研发、制造、内外贸易为核心业务，同时发展线业、无纺布 和现代服务业等业务，是一个具有较强综合实力的企业集团。 荣获北京市“十大知名企业”、“北京市质量管理先进奖”等称号。 北京铜牛股份有限公司为铜牛集团的骨干企业，是2000年12月成立的多元投资主体的 股份制公司，注册资本15662．75万元。公司以铜牛名牌产品为龙头，重点发展内衣系列、 童装系列、休闲系列产品和商品坯布，是纬编类针织面料和服装的全能专业生产厂。公司拥 有织造、染色、印花、成衣等多条生产线，进口专业设备1000余台，员工1000余人。 (二)铜牛股份清洁生产中、高费方案 铜牛股份是具有织造、染色、印花、成衣等主要生产工序的针织企业，清洁生产的重点 414 第11届功能性纺织品、纳米技术应用及低碳纺织研讨会论文集 2011-04 在染印车间、企业动力系统和染整废水处理再利用方面。 方案一：染印车间改造 染印车间部分染色设备、水洗设备存在能耗大、浴比高、污水排放量大、工序时间长等 问题。定型设备存在效率低、能耗大的问题。染印车间生产工艺中染色冷却系统为传统的冷 却塔冷却降温，循环泵不可调节始终处于满负荷运行；冷却塔冷却效果差，冷却工艺时间长。 这些都增大了染机的能耗和水耗。 1．采取措施 a．气流染色机替代溢流染色机。引进4台气流染色机，淘汰原有5台落后的溢流染色机， 以达到节能、节水、高效和缩短染色加工周期的目的。 气流染色机特点：(1)织物的传送运转由空气带动，无需染液推动。(2)由于无需染液 推动织物，可实现低浴比染色。浴比根据织物种类可达到1：2(化纤)～1：4(棉)之间。 (3)由于无需染液推动织物，先进的VPR强力清洗系统可以边洗边排方式进行清洗，使清 洗效率更高，使整体耗水节省达50％，并节省时间。(4)可直接进行高温排放，节省等候降 温时间。配合混合冷却器，使高温排放安全地进行。(5)增加染料渗透入织物纤维内的能力， 使缸内无需注入染液，织物最多吸入本身纤维所能吸收的染料。(6)可配备热水预备缸确保 以稳定水压提供用水，并减少等候升温时间，缩短工艺流程。 b．新增高效水洗机。原染料印花后采用溢流染色机进行水洗，染色浴比为1：10，后整 理用水量浴比为1t8。现增加高效水洗机进行水洗，浴比为l：1。 C．定型机改造。原有两台定型机烘干区域短、运行速度较慢。通过改造，每台增加2 个箱体，延长定型区域，加大其散热面积，同时使物料运行速度从9～12米／分增加