深圳污水排海超长距放流管工程重新顶进的施工技术.pdfVIP

中国土木工程学会第八届年会论文集 1998年3月 深圳污水排海超长距放流管工程重新顶进的 施工技术 姜春辉、秦雨春、朱德勇、闵培雄 {上海市基础公司上海市军工路3000号邮编200432) 提要本文介绍的是由於地下工程的复杂性，施工过程园地质原因和外部干扰．曾遭二次挫折的深 圳妈湾污水排海全长1609m，通径中24m的放流管．重新启动的方案取舍分析，必须解决的技术难飚， 后期顶进过程中出现的中继环渗漏问题等的处理方法。 一、施工概况 困地质条件复杂，外部施工环境干扰等原因，深圳市污水排海海洋放流管工程水平顶 到478m时，出现方向失控、管节错开，严重偏离设计轴线(偏右305cm，偏下277cm) 轴线前端弯曲，混凝土管前沿段下跌坡度30％，继续施工将产生灾难性后果而停止。另 至设计位置方案施工，由於混凝土管套顶钢管属国内首次，经验不足，加上施工环境复杂、 恶劣、钢管顶至515m时，终因工具管继续偏离轴线及部分中继接力环因受压失稳，环体 损伤而大量漏水、漏砂，再次停止施工。 二、方案选择 到底怎样进行有关部门专门召开了会议，提出二种意见： 1．在已顶混凝土管前端约30m～40m的海域近岸边筑一砂岛制作沉井，然后续项。 2．总结失败的经验教训，利用原沉井续顶钢管至设计要求。 3．针对以上两个方案进行经济、技术讨论比较。 A：方案一存在的问题： (1)．筑岛沉井没有从根本上解决续顶管所遇到0．25MPa水头压力和中粗砂地层的问 题。 困难。 一483— 中圜土木‘l程学会第八届年会论文集 998年3月 (4)．沉井下沉带来的周边土体的塌方扰动会影响原有混凝士管的稳定，严重时，会造 成混凝土管端部分下沉，甚至有混凝土管节脱开的可能。 (5)． ：次开闷板在O25MPa的水头压力下，且门洞的士体(主要是中牦砂)渗透系数 很，：达2×10-乇1“¨存在极大风险(混凝士管穿越沉井壁时已经历过)，而土体加固代 价I：很高。 f6)．筑岛沉：牛顶管与浞凝i管接通也有一定技术难度的。 (7)．从工程造价和工期来讲，经初步估算筑岛沉井顶管方案要增加投资2000～3000 万％工期延长!歪!p 30个月，这是投资，承建双方都难以接收的。 B：Zi案二需要解决的难题： (j)．钢管拔出前的前端止水封堵； (2)．研究设计制造适应砂性士和()25MPa水压的传、接力中继环： (3)拔出混i!最-k管内465m钢管，替换新型中继环： (4)．钢管在混凝上管内间隙的党填．以保iiE{N管存顶进时的轴向稳定．适宣填充物的 选配： (5)．钢管重衙顶进时与原工具管的对接等一系列问题。 4．通过分折：二个方案的各自利弊，以目前的技术能力条件，易解决B方案的难题， 且经济效率高．j制用原有沉井续项铡管方案是合理的可行性方案。 三、施工难度大，技术要求高 本工秤顶管长度达1609米．为目前国内之最，且顶进轴线呈下坡、弧线、平直三段走 势：望设计标高。顺管所处地质条件复杂多变，且超长距离顶管本身要有很高的技术要求， 前：次挫折造成的目前[况条件又很差，故采取匣沉井钢顶管．不是上次方案的萄单重复， 而-西项要克雅原号案及新增加的工程技术难』5．后才会成功。 四、施工中采取的主要技术措施 1．混凝土管前端的止水封堵：足续顶管先决条件。根据施工实际工抚．，我们引进聚 胺脂化学灌浆工艺，选取油溶性聚氨酯浆液作为封堵材ts}，注浆范围选在原混凝土顶管的 设薛段内·、虬旧I)．注浆孔如H布置二排，梅花型均布．每孔安装可调距离和流量的喷 5～0 头装置，；_：=i?浆压力确定在O 根捌理论公式”l