制程质量管理系统项目报告.pptVIP

7.模块入出库 实现模块批次管理，模块信息与订单关联，避免模块错发的状况。 模块入出库 已实现 8.装配一环节主要部件的批次投用信息记录和关联 模块与底座条码相关联 总装一扫条码 已实现 9.装配二环节主要部件的批次投用与客户信息记录关联 底座与面牌条码相关联 总装二扫条码 已实现 10.优化一检工序 统一校验平台，方案下载和数据上传服务器 实现一对一的独立RS485通讯 ，大幅减少调误差时间 客户化设置嵌入一检工序，并在检验时同步完成，减少客户化工序，并将客户化设置时间降低到零。 一检工序总体效率提升38%。 10-1.一检效率比对 一检校验比对 　 耗用时间（分） 工序 原时间 现时间 挂表 12 12 误差调整 28 7 误差检验 35 35 客户化 16 0 卸表 10 10 累积 101 64 效率提升：38% 11.优化二检工序 统一校验平台（不同检验设备的操作界面统一） 客户化检查嵌入二检工序，并在检验时同步完成，减少客户化工序，并将客户化检查时间降低到零。 二检工序总体效率提升18% 11-1.二检效率比对 二检校验比对 　 耗用时间（分） 工步 原时间 现时间 挂表 12 12 误差检验 100 95 客户化检查 20 0 卸表 10 10 累积 142 117 效率提升：18% 12.建立在线维修中心 产品维修信息记录收集，统计分析及异常研判 维修后产品流向控制 维修界面可以依据条码或生产订单进行不良记录与维修状况的数据储存 15.质量提升效果确认 11-12月模块批次送检实绩： 11-12月成品批次送检实绩： 合格率提升了1.14% 合格率提升了0.55% 16-1.项目附带收益-物料标签统一 电子材料的先进先出控制 物料先进先出控制，最小包装，统一的物料标签，不同颜色月份的标识区分，同时方便物料讯息查找 FIFO月份标签 1-3 4-6 7-9 10-12 16-2.项目附带收益-电子器件仓防静电改造 改造物料动线，完善电子器件仓储条件 元器件恒温恒湿系统仓库改造，温度要求：25±2℃，湿度要求：60%－80%； 电子器件ESD静电防护接地，采用阻抗: 105Ω～109Ω料箱进行物料存放 拆封过的元器件12小时内不再次使用的，进行真空包装存放 恒温恒湿仓库 除湿机 真空包装存放 防静电物料箱 第五章项目后续展望 1.所有表计产品的推广运用 项目前期开发阶段主要针对三相多功能表，产品覆盖不全面，2010年开始在其他产品上的推广运用。 三相多功能表 三相多功能表 三相普通表/单相功能表 采集器/集中器 其他电子产品 2.工序覆盖范围的增加 电能表生产工序共有22道，目前只涵盖了11道关键工序的管控，2010年4月底前，可实现新增7道工序的管控，工序覆盖率达到80%以上； 3.所有校验台的改造 目前部分三相一检台实现了RS485一对一通讯。2010年3月前完成全部一检校验台改装，6月前完成所有二检台的改造。 4.FCT测试系统再完善及推广 FCT测试系统，试制的FCT测试系统已通过测试，能完成数据的采集，但还需完善测试软件的可操作性和硬件的稳定性，通过调试和试运行逐步完善功能和性能，并推广，预计到2010年4月底前，完成10套FCT测试系统的制作，并配套各种治具，适应各模块的功能测试。 三相多功能表 三相多功能表/采集器/集中器/单相功能表/三相普通表 5.标准化设计 电子模块设计标准化：配合FCT治具的开发，将测试点标准化的要求推行到设计单位，提高治具公用性，降低治具开发成本。 误差调整软件标准化：配合统一校验平台，将表计计量芯片误差调整软件进行标准化，采取一款芯片一个软件对应，减少不同工程师开发出不同软件，同时标准软件可以加快开发进度 结构设计标准化 ：可以降低校表设备的频繁调整，加快自动化检测实现的可行性 项目推行过程中发现产品在设计初期，如果没有标准化，会给后续的生产流程带来管理难点，并且浪费大量的资源及人力，因此这个观点将由产品导入部推展到设计单位。 制程质量管理系统项目报告完毕！ 制程质量管理系统项目范围 电子表产品生产过程的物料讯息，主要器件条码讯息，模块测试记录，组装记录，校验记录收集与不良品维修的质量管理控制追溯 涉及产品：单相普通表，单相功能表，三相普通表，三相多功能表，采集器和集中器 结合成本考量，采取重要产品条码个别控制，一般低价产品按订单控制，取得品质与成本的平衡 项目主要目标介绍 完成4个企业标准的修订和发布，利用自动化工具的导入，提高不良品的检出率，确保出厂产品内控要求高于国网公司技术标准 通过该系统项目实现 - 生产流程的可追溯性； - 生产物料的管控； - 模块自动化测试（FCT）；