基于风险理论的装备规划维修初探.pdfVIP

部门企业得到应用，经过20多年的工作，在维修理论的研究和推行方面取得了很大进展。但必须 清醒地认识到与发达国家相比还相当落后，现行的设备管理与维修体系日益明显地暴露出其缺陷， 主要表现在： (1)维修不足。有些设备由于各种原因在检修期未到时产生局部故障，但受到检修计划制约， 不得不带瘸运行；有时又园故障的继续恶化，必须进行频繁抢修，造成维修代价和维修费用增大、 以及不必要的事故损失。 (2)维修过剩。对于状态较好的设备，进行了不必要的维修，由此造成设备有效利用时间的损 失和人力、物力、财力的浪费；甚至引发维修故障。 (3)盲目维修。根据经验和计划进行的维修，不一定能对症下药，从而出现该修的未修或没有 修好的问题。 (4)维修专业化程度差。“大而全，小而全”的现象十分普遍。 3基于风险的维修的一般工作流程 风险作为一个概念提出来，实际上已经有400多年了。1623年GaliIeo研究掷骰子的概率问题提 出了风险的概念。对于风险的定义非常多，在这里我们采用国内外学者都比较倾向的风险的狭义 定义：风险是损失的不确定性。 在基于风险的维修策略中，一般的工作流程为：风险识别、风险估计、风险评估和风险控制㈣， 如图l所示。 3．1对蓑备进行风险识别 风险识别发生在风险事故之前，是人们运用各种方法，系统地、连续地认识所面临的各种风 险及分析风险事故发生的潜在原因脚。 风险识别是要确定在装各运行中存在哪些风险，这些风险可能会对整个系统产生什么影响， 井将这些风险及其特性归档。然而，在大部分情况下这些风险并不显而易见，其往往或隐藏在某 个环节，或被种种假象所掩盖。因此识别风险耍讲究方法，特别要根据装备的特点。采用具有针 对性的识别方法。风险识别贯穿基于规划维修的全过程。 3．2针对装备的每一个风险进行估计 风险估计(础sk Mcasttren∞nt)是对装备运行中各个风险事件发生可能性的大小、可能出现的后 果、可能发生的时间和影响范围的大小等的估计口l。通常风险的计算公式为：风险=故障发生的 概率×故障导致的损失。 需要注意的是，这个时候风险估计的对象是单个风险，而非系统整体风险。用因果关系和故 障分析的可能性结果来估计每个单元故障导致的风险。一般的工作流程如图2所示。 3．3对风险进行评估 通过风险评估，可以确定风险大小的先后顺序：确定各事件问的内在联系：进一步认识已估 计的风险发生的概率和引起的损失，降低风险估计过程中的不确定性。工作流程如图3所示。 在这一步，我们需要确定风险的可接受标准用于我们的评估。可接受风险标准的不同，依赖 于系统本身和型号。我们把系统中每～个单元估计的风险同制定的可接受标准比较。哪些单元估 计的风险超过可接受标准．这些单元应该采取风险控制措施，改进维修计划口】。 风险评估是整个基于风险的维修中最关键的一步，这～步要根据风险的可承受程度确定权重， 每一风险因素根据重要程度分级。如何正确的选择和运用各种评价方法，做出科学的分析与判断 对整个维修项目决策有决定性意义。 396 一 暮回 一 蓦蓦 图1基于风险的维修的工作流程图 图2风殓估计的工作流程图 3．4对装备进行风险控制 清楚了装各使用中的风险，各风险发生的概率以及可能产生的后果后，就应从风险系数着手， 由大到小开始制定应对每个重要风险的方案，同时应该确保每个单独的风险管理计划之间以及管 理项目计划之间相～致，确定风险跟踪人员和应急策略。并定期检查装备的系统风险。同时，在 维修工作的进行过程中，也要根据实臆的反馈对风险管理计划进行调整。由此可以得出，风险管 理计翔不是维修工作开始前的工作，而是贯穿在整个装备寿命周期中的，它在某种程度上就是进 一步对各个维修相关人员进彳亍总动员，端正有关人员对装备风险及其维修管理的认识。工作流程 如图4所示。 风险控制根据装备的风险水平确定采取的技术保障措施，同时监控风险控制的有效性，对风 险估计和评估进行调整。采用风险控制措施可降低预期损失或使这种损失更具有可测性。风险控 制措施包括风险回避、损失控制、风险分离、风险分散及风险转移跚。 3．5建立装备的堆修方案 制定维修方案要贯彻预防为主的方针，并根据装备的特点及其在所处的地位和复杂程度，选 择适当的维