抽油杆用非调质钢摩擦焊的组织与力学性能.pdfVIP

维普资讯 第23卷 第5期 焊 接 学 报 v。1．23 No．5 2002年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION October2002 抽油杆用非调质钢摩擦焊的组织与力学性能水 石 凯， 胥聪敏 (西安石油学院，西安 710065) 摘 要：以材料型超高强度抽油杆用钢FG一20为研究对象，进行了摩擦焊工艺参数与 接头力学性能关系的研究和探讨。以便为采用摩擦焊工艺生产制造超高强度抽油杆提 供理论依据和实用工艺参数。试验采用正交试验结合相关力学性能评定和组织分析 ， | 确定了摩擦焊主要工艺参数的适用范围和优化方向。结果表明，由于 FG一20钢强度 ～ 高，与其它钢材比较，应采用较小的摩擦工进速度和较大的顶锻压力；另外，对于 FG一 2O钢 ，由于摩擦焊过程中，热影响区组织性能发生变化，因此采用焊后局部回火处理用 以改善接头力学性能是非常必要的。 曲 关键词：非调质钢；抽油杆；摩擦焊；力学性能 中图分类号：TG453．9 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2002)O5—61—04 石 凯 0 青 专 1 试 验 随着深井和超深井石油开采中抽油需要的日益 试验材料是国产非调质抽油杆专用钢FG一20， 迫切，开发及生产制造超高强度抽油杆已成为有杆 19棒料，化学成分、力学性能标准要求及原材料测 抽油技术的发展方 向之一。然而，目前抽油杆生产 试结果见表 1、表 2。 工艺主要以整体锻造和整体热处理为基础，生产率 摩擦焊工艺优化试验在连续驱动摩擦焊机上进 低、成本高，同时，锻造时产生的晶粒粗大、折叠、裂 行，固定参数：主轴转速 2500r／min，先刹车后顶锻 ， 纹、皱折和缺肉等缺陷，是抽油杆服役时疲劳破坏的 刹车时间0．2S，保压时间5S。试验变动参数：摩擦 主要原 因 ¨。 时间，摩擦压力，顶锻压力，工进速度 ，焊后 回火热处 近几年，西安石油学院和中国石油天然气集团 理规范 。 总公司江汉机械研究所联合，展开超高强度抽油杆 焊接接头力学性能评定 以表 3所列 SY／T6272 用微合金非调质贝氏体钢的摩擦焊接性研究 ，采用 — 1997标准 《超高强度抽油杆》对材料型超高强度 稳定、高效节能、环保的摩擦焊工艺方法生产抽油 抽油杆 (代号：HL型抽油杆)的力学性能要求为基 杆，取得重要的阶段成果。通过摩擦焊技术和焊后 础 】。有抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冷弯角 热处理工艺，获得了性能稳定的超高强度抽油杆用 度、接头冲击韧性。对表4序号9规范进行了疲劳 钢焊接接头，综合力学性能达到 SY／T6272—1997 试验。 标准对材料型超高强度抽油杆的要求。 表 1 非调质抽油杆用FG一20钢化学成分 (质量分数，％) Table1 Chemicalcompositionofnon-quenchedandtemperedFG -20steelusedforsuck