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金属学与金属工艺
维普资讯
第2l卷 第1期 焊 接 学 报 V0J
. 21 No.1
摘 要 以射线实时成象检测系统为研究对象,根据射线实时成象的特点。对焊缝缺陷
的提取及识别技术进行了研究,采用 _c.FO方法进行焊缝缺陷提取,取得了良好的效果。
制定了一套用于特征描述的参数,给出了具体计算方法,设计了基于反向传播神经网络
进行焊缝缺陷识别的方法,给出了相应的结果。实践证明,该方法比现有的其它方法具
有更好的可靠性和适应性。另外,对图象的预处理及提取结果的修正等均进行了介绍。
本文所述方法已用于实际焊接缺陷的检测并取得了良好的效果。
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TC441
中图分类号: ¨\一 嗍’X 乡
任大海
0序 言 1 -]
叠加去噪和平滑滤波的方法进行抑制。为了有效突
出被测 目标区域 ,设计 了基于模糊变换 的图象增强
焊缝射线探伤中的缺陷 自动识别技术开始于电 方法,以便于后续处理工作的进行。另外,实时成象
脑评片的研究,其 目的主要是为提高工作效率和减 过程中,射线源焦点的影响十分明显,而目前对此 尚
小人为因素对评片结果的影响。但是,应该说,对胶 未有较为深入的研究。经分析 ,射线源的模糊影响
片摄象法而言,上述 自动评片系统对检测过程 的意 可用一卷积模型表示,故修正图象可表示为
义并非很大。实时成象技术的采用,使探伤系统的 Q(,Y)=F [p(,)/U(,)] (1)
自动评价具有了更为重要的意义,因为只有在此基 式中 0(“,)、U(“,)分别为原始图象和焦点图
础上的自动评价系统才能真正使操作人员解放出 象的频谱 。实际结果证明,该方法有效减小了射线
来 ,从而彻底实现检测过程的自动化 。目前 ,人们已 源焦点的影响。
经开展了许多研究工作,在图象预处理_】及缺陷 自
动分类 等方面均有 良好的进展,但是到目前为止, 2 焊缝缺陷的提取
在预处理方面,所采用的方法大多为常用的图象增
强及叠加滤波等;在焊缝缺陷的 自动分类识别及评 在焊缝缺陷的提取中,目前常用的仍是基于匹
价方面,多为依据特征的描述型方法,其效果仍有待 配模板的检测,由于成象质量的影响等原因,实际提
提高,在这方面进一步开展研究,无疑具有重要意 取效果不是十分理想,实际工作中,作者采用广义模
义_3J。本文将以射线实时成象法获得 的焊缝缺陷为 糊边缘检测法_4J进行检测,取得 了较好的效果 ,下面
对象,对其缺陷提取及分类方法进行研究,设计了基 简要加以介绍。
于反向传播神经网络的焊接缺陷自动识别方法,并 2.1 广义模糊边缘检测法(GFO方法】
给出相应的试验结果。 基于模糊数学的观点,可以把一幅灰度图象看
作为如下的模糊集
1 实时成象的预处理 (A).U (a: ) (2)
式中 alj为(f,,)点的图象灰度,i为与其对应的隶
与胶片成象相 比,由于射线实时成象法获得的
属度。可采用如下函数进行从图象空间到模糊空间
图象灰度分布较窄,不便于进行直接处理。同时,由
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