年会论文：裂解炉辐射段在两种负荷下的数值模拟.pdfVIP

第15次全国乙烯年会 ·559· 裂解炉辐射段在两种负荷下的数值模拟 周先锋，王国清，张利军，刘俊杰，杜志国 (中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京100013) 摘要：利用计算流体力学软件nuent，选择湍流模型k一￡、燃烧模型有限速率／涡耗散模型和辐射 模型P1，对某大型裂解炉辐射段100％和75％两种负荷工况进行数值模拟计算。计算结果表明。75％负 荷的燃料气量为100％负荷的93．75％，辐射段所需热量为100％负荷的95．57％；75％负荷燃料气入口线 速度低于100％负荷，烟气温度最高值的位置高于100％负荷；在炉管中间处，100％负荷工况的最大速度 和压力大于75％负荷工况；75％负荷的入口管和出口管模拟计算的管壁温度值高于收率预测模型的计算 值；100％和75％两种工况的横跨段出口面平均烟气温度分别为1344．07K和1331．56K。 关键词：裂解炉；辐射段；负荷；模拟；计算流体力学 乙烯装置的管式裂解炉主要由对流段和辐射 均为m)，炉管长度为13．902m，一程管x方向间距 段组成，裂解原料和稀释蒸汽首先在对流段炉管 为0．106m，二程管X方向间距为0．178m，炉管采 内预热，将原料气化并过热至起始裂解温度，然后 用单一排列方式，一程和二程管的X方向间距为 进入辐射段炉管进行裂解反应。由于裂解炉在实 0．152m，Y方向间距为0．26m。底部燃烧器X方向 际操作过程中，受到裂解工艺条件和市场波动等 间距为1．57m，侧壁燃烧器的X方向间距为1． 影响，裂解炉实际裂解原料的处理量往往变化较 18m，z方向间距为1．7m。选择半个炉体的四分之 大，进入需要改变裂解工艺条件，如调整投料量、 一进行模拟计算，几何结构的俯视图和侧视图见 起始裂解温度、燃料气量等参数。本工作对某大 图1和图2，供热方式采用底部燃烧器和侧壁燃烧 型裂解炉的两种负荷工况进行数值模拟计算，该 器联合供热。 裂解炉采用双辐射段共用一个对流段的工艺路 —— +C‘1’ ．JL—．!—JI． 线，这种设计更加需要裂解炉辐射段采用不同工 ‘E：I U 底部燃烧器 艺条件，如选择不同负荷、分炉膛裂解和烧焦等工 x--O、o．145( ．23和0．715 况来适应双辐射段裂解炉的操作。 oooooo[’oo 口口。口日H口t’口。口o 口臼口。寸口口口寺a々a 本工作以Fluent软件为计算工具，用Gambit 、=3．5I 前处理软件对裂解炉进行几何建模和网格划分， 选择合适的模型对裂解炉炉膛内燃料气的燃烧、 乙。y=-5．f)和一5．245 ．I． ．1 流动和炉膛内辐射传热状况进行模拟计算，计算 ll ’ ¨ |王 ‘ |l。U 出两种工况沿着燃料气进口的烟气温度分布、烟 气组分分布、辐射段炉管处烟气温度、速度和压力 图1裂解炉的俯视图 分布、辐射段炉管管壁温度分布以及横跨段出口 通过模拟计算100％和