年会论文：燕山乙烯装置GK—V型裂解炉优化调整研究.pdfVIP

·250· 全国乙烯T业协会 燕山乙烯装置GK—V型 裂解炉优化调整研究 朱旭营，魏月娥 (北京燕山分公司化工一厂乙烯装置) 摘要：燕山乙烯装置GK—V型裂解炉自投料试车以来，就存在运行周期短，清焦频繁，裂解炉热效 率低等问题，不仅导致装置能耗偏高和乙烯成本的增加，而且成为装置长周期高负荷运行的瓶颈。为此， 本文对GK—V型裂解炉存在的问题进行分析，找出裂解炉运行周期短，热效率低的原因，并制定了相应 的解决方案，根据方法处理后，裂解炉运行周期显著延长，裂解炉热损失明显降低。 关键词：GK—V型裂解炉；热效率；热场分布 1前言 为了节能降耗，燕山乙烯根据GK—V型裂解炉运 燕山乙烯装置有6台KTI公司的GK—V型行过程存在的问题，逐项优化调整。本文根据裂 液体原料裂解炉，其生产能力为6万吨乙烯／年 解炉运行过程中存在的问题，分析原因，并制定相 (设计年运行时间为8000小时)，设计能够处理加应的对策，通过优化调整，提高了裂解炉热效率、 氢尾油、重柴油、石脑油=三种原料。裂解炉自投料 延长运转周期，使裂解炉能耗显著下降。 试车至今，暴露出运行周期短，清焦频繁，裂解炉 热效率低等问题，不但导致装置的能耗偏高，而且 2 GK—V型裂解炉技术简介 直接影响装置长周期高负荷的运行。裂解炉是乙 GK—V型裂解炉采用错排双程分枝变径管， 烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50％ 管长大幅度缩短，停留时间维持在0．231秒，使裂 一60％。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本 解选择性明显得到改善。燃料供给方式为侧壁和 的重要途径之一。随着能源价格的不断上涨，国 底部烧嘴联合供热，热负荷分布比例为3：7，其具 内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。 体设计参数见表1。 表1 GK—V型裂解炉的设计条件 第16次全国乙烯年会 ·25l· 3 GK—V型裂解炉运行状况分析及操作优化 出口温度过高，操作中废锅出口温度最大允许 3．1裂解炉运行周期 值为620℃；废锅的压降达到上限值0．25bar。 3．1．1裂解炉运行周期分析 目前GK—V型裂解炉裂解原料主要是石脑油 裂解炉处于正常操作的极限，就需要计划 和加氢尾油，2008年各台裂解炉的运行周期统 停车检修、烧焦，达到以下条件，表明裂解炉已 计数据见表2。从表2中可以看出，裂解炉的实 接近运行末期，需要烧焦：在操作条件不变的情 际运行周期远低于设计值，裂解炉运行周期最 况下，辐射段炉管温度接近最大允许管壁温度， 长42天，最短仅有12天，大部分运行周期在20 辐射段炉管最高管壁温度为1100℃；废热锅炉 ～30天。 表2 2008年GK—V型裂解炉的运行周期统计 3．1．2裂解炉运行周期短原因分析 沥青并存在原料和未转化的残渣中，随着温度的 从2008年GK—V型裂解炉运行情况看，裂提高，沥青逐渐从工艺气中沉淀形成沉淀物并形 解炉达到运行末期的主要原因是炉管外管壁过热 成焦。所以原料品质对焦层的形成有直接影响。 点较多，管壁温度超过设计最大允许温度，而且在 另一方面，裂解炉热量分布不均匀，炉管局部温度 运行末期的超温点不仅出现在炉管的第二程管 高，出现局部过热，形成结焦。 上．而且第一程管也有较多超温点，辐射段炉管表 (I)裂解原料对裂解炉运行周期的影响 面超温成为制约GK—V型裂解炉运行周期的主