年会论文：乙烯裂解技术进展及其国产化.pdfVIP

·602· 全国乙烯丁业协会 乙烯裂解技术进展及其国产化 何细藕．王子宗 (中国石化工程建设公司，北京100101) 石油化学工业中大多数中间产品和最终产品 一60％，投资约占整个乙烯装置的三分之一，裂解 均以烯烃和芳烃为基础原料。烯烃和芳烃所用原 技术的发展在乙烯技术的发展方面具有举足轻重 料约占石油化工生产总耗用原料的四分之三。在 的作用。 石油化学工业中，除南重整生产芳烃以及由催化 随着乙烯装置规模的不断扩大，裂解炉的规 裂化、焦化等炼油加工副产物中(近来也通过中游 模也相应扩大。乙烯装置的规模由60、70年代的 或渣油催化裂解生产)回收乙烯、丙烯、丁烯和丁 二烯之外，主要由乙烯装置生产各种烯烃和芳烃， 因此乙烯装置是石油化工装置的龙头。 前的1，000kt／a及以上。 乙烯生产专利技术由于工艺复杂，半个世纪 乙烯裂解技术的发展主要围绕提高裂解选择 来一直由Lummus、SW、KBR、Linder、Technip五性降低原料消耗、降低能耗、降低污染物排放、大 大专利商垄断，典型的生产工艺有：顺序分离技术 型化、低投资等。 路线(含顺序“渐近”分离技术路线)、前脱丙烷分 1．1各种裂解炉型进展 离技术路线和前脱乙烷分离技术路线。 由烃类经裂解制乙烯的反应过程是在辐射段 鉴于乙烯技术的重要性，原中国石化总公司 炉管中发生的，烃类裂解选择性的提高主要归功 成立伊始，就把开发乙烯裂解技术确定为重点科 于辐射段反应炉管构型的改进，各种炉型的发展 技开发项目，于1984年开始组织开展研究开发工均与辐射炉管的改进直接相关。20世纪60年代 作，开始了中国石化乙烯裂解技术的开发工作，并 初期，裂解炉辐射段炉管为水平布置，停留时间长 于1988年实现了第一台工业试验的CBL裂解炉且能力小，60年代后期开始采用垂直排列的辐射 投入运行。在巾石化历届党组的领导和大力支持 段炉管，70年代开始采用分枝管，在80年代主要 下，中国石化裂解技术的开发已走过20余年的历 集中在降低停留时间以提高乙烯、丙烯的选择性。 程，取得了显著的成绩。以中国石化工程建设公 概括起来为两大类炉管构型：大容量炉管(80年代 司(SEI)、北京化工研究院和南京工业炉所为代前)和高选择性炉管(80年代后)。其总的趋势是 表的研究开发单位，在乙烯裂解技术国产化的道 向高选择性炉管方向发展：提高反应温度；缩短烃 路上，经历了艰辛的技术开发历程，实现了烃类 类裂解停留时间；降低裂解烃分压。总的效果是 蒸汽热裂解工艺技术、工程设计技术及设备的国 使石脑油的乙烯收率达到28％～33％。 产化。 以下就商业化的裂解炉炉型的发展进行简要 介绍： 1裂解技术进展 (1)美国LUMMUS公司 乙烯装置是石油化工的龙头，而乙烯裂解炉 鲁姆斯公司开发的SRT型裂解炉，具有短停 是乙烯装置的龙头、关键和核心工艺专利设备。 留时间、热强度高、低烃分压的特点，在炉管结构 在乙烯装置中，裂解炉能耗约占装置总能耗的50 上的特点是分枝变径。SlIT一Ⅳ型的多程炉管开 第15次令国乙烯年会 ·603· 发为SRT—V型、SRT～VI型(4—1、5—1、6—1司所设计的裂解炉气体原料采用SRT—II型(4— 等)的两程炉管，炉管长度由60多米缩短至20— 30米，相应