年会论文：乙烯装置长周期运行对工艺的要求.pdfVIP

第16次全国乙烯年会 ·99· 乙烯装置长周期运行对工艺的要求 宫钦月 (中石化齐鲁分公司烯烃厂，山东淄博255411) 摘要：介绍了齐鲁乙烯装置长周期运行遇到的问题及应对措施，提出装置长周期运行对工艺操作、 工艺管理的要求。 关键词：齐鲁；乙烯；长周期 1前言 烷结垢物主要是丁二烯聚合物及其氧化产物， 乙烯装置是石油化工企业的“龙头”装置。 DA202、1202结垢物主要是丁二烯和苯乙烯的聚 乙烯装置的长周期运行不但节省企业的维修费 合物及其氧化产物。为减少聚合物生成，以上系 用，减少开、停车过程的公用工程损耗和物料损 统一般都设计注入阻聚剂。 失，而且还可延长相关装置的有效生产时间，增 脱丙烷系统2005年负荷提高时，经常出现高 加整个生产装置的效益。乙烯装置运行周期的 压塔塔釜液位和低压塔回流罐液位同时超高，低 长短在很大程度上反映了一个企业的综合管理 压塔塔压差高的现象。由于分馏效果不好，碳三 水平，对企业的生产经营活动和经济效益具有 组分带入脱丁烷塔，最终带人碳四产品，造成碳四 重大影响。 纯度降低，经常不合格，装置丙烯损失率增加，装 置经常被迫整体降低负荷，乙烯产量减少。 齐鲁乙烯装置于2004年10月完成二期改造 开车成功，并通过填平补齐工程，使装置生产能力 通过^y射线扫描技术对高压塔和低压塔进行 达到年产乙烯80万吨。本装置生产采用鲁姆斯 检查，发现低压塔3层以上塔盘发生液泛故障，4 工艺技术，裂解气分离采用五段压缩和深冷分离 层一7层之间存在雾沫夹带故障，分析高低压脱丙 法。分离流程采用前脱氢、后加氢的顺序流程。 烷系统在高负荷下运行出现液泛的主要原因是低 二期改造后形成“两头一尾”流程，即两套裂解炉、 压塔的降液管出现结焦堵塞。利用带压开孔技 急冷系统、裂解气压缩系统，一套分离系统。至 术，在第十板处的备用接口处新开进料旁路，把部 分凝液汽提塔来的进料分流到此处进料，部分液 2009年4月，本装置连续运行4年7个月后停车 检修。本文主要介绍齐鲁乙烯装置长周期运行遇 相负荷绕道7层以下，从而降低液相负荷，减少液 到的问题及应对措施，提出装置长周期运行对工 泛情况发生。投用后，高低压脱丙烷系统运行状 艺操作、工艺管理的要求。 况大为改善，装置总投油量由最高315T／H提高到 320—325T／H，碳四产品合格。 2长周期运行遇到的主要问题及措施 2．2裂解气压缩机聚合结垢问题 2．1 脱丙烷塔和凝液汽提塔结焦问题 齐鲁乙烯裂解气压缩系统分大小区两套，大 齐鲁乙烯脱丙烷系统采用高、低压双塔脱丙 区为2004年改造增设的GB201系统，年处理能力 为57万吨乙烯。小区为1998年一期改造增设的 烷，凝液汽提塔分为大区DA202和小区DAl202， 其塔釜物料为低压脱丙烷塔进料。脱丙烷塔和凝 GBl201系统，年设计处理能力为15万吨乙烯。 液汽提塔聚合结焦对装置长周期有很大的影响。 为减少不饱和烃聚合对机组的影响，GB201设计 通过对塔底及再沸器结垢物fTrIR分析，低压脱丙有机体注水和注冲洗油系统，实际生产只开注水 ·100·