年会论文：乙烯装置中碱洗系统流程探讨.pdfVIP

·598· 全国乙烯T业协会 乙烯装置中碱洗系统流程探讨 李楠楠1，李鑫钢2，姜 斌2，张志恒2 (1．天津大学化T学院，天津300072； 2．精馏技术国家工程研究中心，天津300072) 摘要：碱洗系统是乙烯装置中的重要组成部分，该工艺目的是脱除裂解气中的C02、H2S等酸性气 体，其稳定运行对整个乙烯装置的运行周期影响重大。本文针对碱洗塔的几种工艺流程进行了详细的分 析和比较。 关键词：碱洗塔；循环洗涤；塔盘；填料 裂解气压缩机人口裂解气中的酸性气含量0． 压)。当裂解气压缩机为四段压缩时，碱洗过程均 2—0．4％(t001)，一般要求将裂解气中的H2S和 设置在=三段出El和四段入口之间，此时，碱洗操作 C02分别脱除至1ppm以下。为此，乙烯装置多采压力约为1．6MPa(绝压)。压力高有利于反应吸 用碱洗法脱除裂解气中的酸性气。因此碱洗塔的 收过程的进行，同时碱洗塔的尺寸和碱液循环量 主要作用是脱除裂解气中的硫化氢和二氧化碳等 相应较小，但是对设备压力等级要求较高。 酸性气体，防止下游催化剂中毒、污染乙烯产品， 裂解气经过加热器被加热至42。C后进人碱洗 同时酸性气体的脱除还可以避免工艺管线的腐 塔的底部。裂解气进塔温度一般比碱洗塔操作温 蚀，并降低冷工艺系统内CO，固体形成的可能性， 度高2。C，以防止烃在塔中冷凝。裂解气在碱洗塔 因此碱洗塔的稳定运行对整个乙烯装置的运行周 中自下而上流动与从上部淋下的碱液逆流接触。 期影响重大。碱洗过程可以采用一段碱洗，也可 碱液浓度自下而上递增，碱液浓度越高，则中和能 以采用多段碱洗，为提高碱的利用率，目前乙烯装 力越强；但同时使底段生成的N：S、NaCO，和其它 置大多采用多段碱洗(两段或三段碱洗)。本文对 硫化物浓度增高，容易结晶析出而堵塞设备和管 碱洗塔的几种工艺流程和塔内件设计进行了综合 道。因此碱液浓度不能太高。在碱洗塔的上部设 分析和详细比较。 置一段水洗段，脱除任何可能夹带的碱液雾滴，防 止碱进入压缩机段间及急冷水系统。净化后的裂 1碱洗法工艺流程说明 解气自塔顶引出。废碱液自塔底排出，进入脱气 碱洗法是使裂解气中的酸性杂质与碱发生中 槽，脱除溶解在废碱液中的轻烃，若硫化物含量高 和反应，反应生成物溶于碱液中被去除，达到脱除 则排放到脱硫系统，含硫化物低可用作燃料气。 酸性杂质的目的。碱洗脱除酸性杂质可采用两段 废碱液经中和后排出净化系统，也可做其他用途。 或三段碱洗。最上段片：I水洗涤除去夹带的碱雾， 当采用乙醇胺法脱酸性气体而用碱洗法做精 并达到降温的目的…。为提高碱洗的利用率，现 细净化时，一般采用两段碱洗法。 在多采用三段碱洗。碱洗过程设置在裂解气压缩 1．1两段碱洗工艺流程 机段间，当采用五段压缩时，有的设置在i段出口 图1为两段碱洗的工艺流程(以KTI／TPL采 和四段入口之间，此时，碱洗塔的操作压力约为1． 用的T艺流程为例)。如图所示，压缩机三段出口 OMPa(绝压)。也有将碱洗设置在四段出口和五 的裂解气经冷却并分离凝液后，再由37。C预热至 段入口之间，此时，碱洗操作压力为2．OMPa(绝 42。C，然后进入碱洗塔。该塔为三段，一段水洗为 第15次全国乙烯年会