年会论文：乙烯精馏塔稳定性影响因素及优化.pdfVIP

±目z娜fn悱告 乙烯精馏塔稳定性影响因素及优化 张恒珍，奉昌勇 中田打化挂名分公司化l：舒郭，广东茂崭52502 §*#女自＆mm*# *饕目。蚌材*蟮．≈《Ⅱ．影自目素；优m措# 麓名640kt／a已烯装置采用全新的前脱丙烷级玲却．其巾在己烯精馏塔2#申州再沸器拎凝的 前加氧乙烯生产工艺．应用裂解气低压激冷技术、 烃授提供高压脱丙烷塔732％的回流。脱甲烷后 二元冷剂技术和分凝分馏塔(cFr)等新技术。己的物流分成两股，40％复热汽化，60％脱过冷，分 烯精馏塔作为热集成·{·心，与脱乙烷塔组成偶台 别作为脱乙烷塔气相和液相进料。脱乙烷塔和乙 塔系，与三元制冷压缩机宝}l成热泵系统．中同再沸 烯精馏塔热耦合．从乙烯精馏塔进料下部抽出一 器同收裂解气热量。塔顶冷却器对轻冷剂过热，使 股物流作脱乙烷塔同流。从三元制冷压缩机三段 深冷分离系统各种干扰因素通过裂解气、冷荆等 吸人罐抽卅一股混合冷剜向乙烯精恼塔1#中问再 传至乙烯精馏塔，影响了乙烯精馏塔运行稳定性． 沸器和底部再沸器串级供热。从冷箱来的气相轻 2 自开车以来塔压偏离酷计指标o17一oNPa．己 冷剂和液相重冷刺混合后进人塔顶冷却器撤热， 垸中乙烯损失超标。 轻冷剂由2585toni％的甲烷、1919t001％的乙 20 35md％ 烯、54 moWo的卤烯组成，重冷剂由5 34 28 1流程简介 的甲烷、10 moi％的乙烯、84t001％的丙烯 高压脱阿烷塔顶裂解气经碳；b0氢系统脱除组成．轻冷剂在换热器巾适度过热防止压缩机嗳 炔烃，然后在碳二加氢进辩换热器、乙烯精馏塔2# 人罐带液．利用轻狰剂中的甲烷、乙烯降低丙烯分 中间再沸器、脱甲烷塔底部和中部再沸器、冷箱逐 压，促进丙烯汽化， 罔I 脱￡#／‘烯精馏§统m8日 第16趺全目L烯年会 2 z蠕精馏塔运行状奄 高，表明换热效果较差。在装置投料90％负荷以 投^运行后，乙烯精馏塔各指标偏离设计值． 上时，乙烯精馏塔开始出现塔压高，塔盘分离效果 塔压高达181MFaG，乙烷中己烯含量在5％以上；降低现象。在乙烯精馏塔塔釜再潍与中沸量高于 三元玲剂用量增加，使三元制冷压缩机负荷达到 设计指标20—30t／h，塔釜循环乙烷中乙烯损失仍 设计的120％，塔顶冷却器冷剂处于饱和状态．经 然高于设计指标5％～19％，乙烯精馏塔稳定性极 常带蒗，没有达到过热2℃的设计指标。乙烯精馏 差，操作上难控制。 塔的温度、压力、乙烯损失率随负荷、冷却水温度、 轻重玲剂使用比例、裂解气组成立化而变化，生产 3乙烯精馏塔稳定性影响因素 上被迫保持较宽的操作空问，影响丁装置乙烯产 己烯精馏是二元精馏，物料组成稳定，负荷在 能的发挥。运行数据见表l。 操作弹性范围内．精馏塔运行的稳定性一般不会 表1 z烯精馏塔运行参鼓 偏离设计指标，影响运行稳定性的干扰源主要来 $m R”☆镕 ；Ri#镕镕 自再拂器和塔顶冷却器。由于均采用混舍物料作 Ⅸ女(胁) I 608 I 68一I81 目mt(¨) 2343 238—250 再沸热谭和塔顶冷却器