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浅谈幕墙工程施工质量控制 　　摘要：幕墙施工的节点构造特点、安装、施工工艺、控制措施等方面进行探讨，供参考。 　　关键词：建筑幕墙；施工工艺；控制措施 　　1 工程概况 　　某工程建筑而积约62000，建筑物最大高度近67m。甲幢19层，框架一抗震墙结构，地下1层；乙幢15层，框架结构，地下l层。工程一期工程玻璃幕墙主要是明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙，玻璃采用镀膜中空钢化玻璃（6+9A+6mm）：石材幕端为横明竖隐型，石材采用30±2mm厚的大理石花岗岩。 　　2 幕墙施工工艺及安装要求 　　2.1施工流程 　　2.1.1石材幕墙施工流程 　　石材幕墙主要安装流程为连接件定位放线→连接件安装→后置埋件安装→连接件、后置埋件安装验收→钢立柱的定位放线→镀锌钢立柱安装→镀锌钢立柱安装检验→横梁定位放线→镀锌角钢安装→整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→石材面板安装→石材面扳安装检验→塞泡沫条、打密封胶。 　　2.1.2 玻璃幕墙施工流程 　　玻璃幕墙主要施工流程为现场测量→放样吊线→整改预埋件→钢结构安装→幕墙龙骨安装→玻璃安装→外墙打胶→清洗→竣工验收。 　　2.2定位放线 　　复测土建方提供的基准中心线、标高线，确认无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放线，定出横、竖龙骨位置和石材（玻璃）幕墙位置，先由中间向两端测录，然后由两端阳中间复核尺寸。 　　2.3龙骨安装 　　从结构上实现先立竖框，后上横框，竖框定位后再装横框，能保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝要求，安装顺序为先下后上。 　　（1）安装主龙骨――竖杆：化学螺栓与后置埋件相连并固定，然后角码和后置埋件焊接连接在一起，最后通过螺栓使竖杆和角码同定在一起。 　　（2）安装次龙骨――横杆，石材幕墙是通过角铡与主龙骨焊接在一起，然后用螺栓把横向通长角钢和角钢固定在一起：玻璃幕墙的铝合金横杆通过角铝连接件连接在一起，用铝拉柳钉射钉使角铝和横竖龙骨固定。 　　2.4挂件的安装 　　幕墙挂件的定位与安装是幕墙安装中极其重要的工序，其位置的准确与否直接关系到幕墙的外观效果。石材幕墙挂件通过螺栓与横龙骨相连，本工程中的石材幕墙挂件采用蝴蝶式[俗称上下翻或两头翻式）干挂件。 　　2.5 石材和玻璃的安装 　　2.5.1石材的安装 　　石材板块通过背栓与不锈钢干挂件相连.石材安装要按照板块布置图编好号码，一一对应，由下而上进行安装。安装时将，石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。 　　2.5.2玻璃的安装 　　（1）明框玻璃幕墙：在玻璃安装前将表面尘土等污染物擦拭干净。安装热反射玻璃时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸应按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底应保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位挚块的宽度与横刚应相同，长度100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃定位后及时将四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。玻璃安装后应先自检，确认自检合格后及时提交抽检申请，抽检量应为总数的5%以上，且不得少于5件。 　　（2）半隐框玻璃幕墙：玻璃框在安装前应完成玻璃及四周铝框的清洁工作，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 　　3 幕墙常见质量问题分析 　　3.1幕墙工程几种常见质量问题 　　3.1.1支座点安装质量通病 　　（1）预埋件安装位置、标高、前后偏差过大，造成不少预埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。 　　（2）支座肖点末考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 　　（3）支座焊接质量差，未做防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致安全隐患，影响幕墙的安全使用。 　　3.1.2幕墙雨水渗漏 　　（1）幕墒惭封胶胶缝处渗水。 　　（2）封边、封顶收口部位渗水。 　　（3），开启窗部位漏气、漏水。 　　3.1.3表观质量差 　　（1）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，观感效果较差。 　　（2）幕端饰面密封胶缝质培差，主要为胶缝宽窄小一，整条胶缝直线度起标，密封胶缝表面不光滑，存在气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污渍等缺陷。 　　（3）幕墙饰面扳材（石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状、条纹状现象。 　　（4）幕墙饰面受到污染、存在划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。 　　3.2产生质量问题的原因分析 　　3.2.1支座点安装质量问题原因分析 　　（1）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严。 　　（