Q345R异形锥体成形工装设计及经验总结.pdfVIP

Q345R异形锥体成形工装设计及经验总结 ■ 秦皇岛秦冶重工有限公司 (河北 201406) 王永龙 摘要 ：生产异形锥体 (即上下截面圆的圆心不同心时)，由于壳体钢板较厚 ，以及工件结构形式的制约，无法使用手工或者卷板机 成形，制作难度较大。本文介绍了一种利用简单胎具保证异形锥体成形的常用工艺方法，并且总结了实际生产过程中容易出现的错 误 ，可为同类部件的制造提供借鉴。 公 司生产的炉顶产 品中，料 2．胎具设计与压制成形工艺 =490M Pa，F 自：8M N。 罐储存炉料 ，同时配合上下密封阀 要求 L= (40 ×2 200x490) ／ 的操作，实现布料功能，由上密封 (1)异形锥体冷压成形胎具 (8×l0。)=2l5．6(mm)， 取长度 阀、焊接钢结构壳体、检修人孔和 的总体如图2所示。 L=250mm 。 可更换的耐磨衬板组成。料罐分串 (2)下胎支点尺寸计算 ：根 本锥体为异形锥体 ，单侧压弯 罐式、并罐式，其中并罐式炉顶 由 据 自由弯曲压弯力的经验公式 时每道折弯线处的锥度都不同，下 于投资少、炉顶高度低、上料操作 Fn= (BOb)ILN 胎的宽度及长度按照壳体中最大锥 不受布料影响 以及连续性好 ，在大 式中，f为钢板厚度 (mm)；B为 度及长度进行计算 ，其余部位通过 中型高炉上得到了广泛的应用。 板料宽度 (mm)； 为钢板的抗 在下胎中间部位放置垫块进行锥度 在并罐式料罐中，焊接钢结构 拉强度 (MPa) ； 为下胎两支点 调整。由此下胎具体尺寸如图3所 壳体选用Q345R容器钢板 ，并且呈 间距 (mm)。 不 。 异形锥体 (斜锥)，异形锥体的结 由此下胎两支点间距计算公式 (3)上胎 、下胎圆钢直径确 构及尺寸 由于受到公司内设备及产 为L=t2B IF自 定 ：借鉴三辊卷板机设计规范 ，上 品结构的限制，无法使用卷板机进 已知 ：t40nlnl，B=2200nltil， 辊直径 =LI(1．1～1．3)。其中三 行制作，因此需要设计一套相对简 易的工装，使用公司内现有的设备 的基础上保证壳体制作成形。 1．异形锥体结构及成形工艺 (1)锥体结构及尺寸 (选取 壳体上某一段)。该工件板厚为 40mm，材质Q345R，锥体最大母 图2 异形锥体冷压成形胎具示意图 线2011．9mm，如图1所示。 1．下胎 2．板料 (含压弯线) 上胎 ． (2)Q345R材质化学成分、 ． t{ 力学性能及许用应力情况如表1～ ～ 表3所示。 (3)成形工艺方法 ：锥体分 两片，分别进行压制 ，然后再组焊 图1 选取的锥体示意图 图3 下胎尺寸示意图 在一起，设备