管式GGH换热器管壁防腐蚀、结灰、结垢措施.pdfVIP

2014年1i月嘉兴 煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集 管式GGH换热器管壁防腐蚀、结灰、结垢措施 金军、雷石宜 (浙江浙能嘉兴发电有限公司，浙江省平湖市314201) 摘要：为了提高超低排放管式GGH换热设备的运行可靠性，通过对锅炉尾部烟道低温腐蚀机理的 研究，并结合相关设备设计资料，重点从实际运行经验出发，探讨管式GGH烟气冷却器和烟气加热器等 不同部位管壁防腐蚀．结灰．结垢对应的控制措施。 关键词：燃煤锅炉；超低排放；管式GGH；腐蚀；积灰；结垢 0引言 下，燃煤机组超低排放势在必行。作为超低排放核心环节的管式GGH，由烟气冷却器和烟气加热器组成， 二者之间通过热媒水传热，将空预器出口高温烟气的热量传递给湿电出口的低温烟气，降低原干式电除 尘入口烟气温度以提高除尘效率，并提高烟囱入口烟温到烟气露点温度以上，消除烟囱出口“冒白烟” 现象。 但是管式GGH两段换热器工作环境十分恶劣。烟气冷却器位于锅炉风烟系统尾部、干式电除尘之前， 其出口温度更是低于烟气酸露点温度，硫酸微液滴和飞灰共同作用导致烟气冷却器的腐蚀与积灰；烟气 加热器位于湿式电除尘出口，含酸性气体的烟气、未除尽的粉尘、以及从湿法脱硫吸收塔出口逃逸的石 膏浆液液滴在含水量接近饱和的净烟气中共同作用造成烟气加热器腐蚀与结垢。 因此，做好管式GGH的换热器管壁防腐蚀、结灰、结垢工作是提高超低排放系统设备可靠性的重点。 本文结合低温受热面烟气侧腐蚀机理，重点结合首套超低排放设备运行经验，提出相关防腐蚀、积灰、 结垢措施。 1 低温腐蚀机理 锅炉燃料中的硫分在燃烧时会生成S0。，而一部分sO：进一步被氧化成SO。，当尾部受热面温度低于 烟气酸露点温度时，烟气巾的水蒸气便在管壁上凝结成水，烟气中的SO。气体溶于水中，形成HzS0，溶液， 从而腐蚀换热器管壁，这种腐蚀即低温腐蚀。 1．1烟气露点 烟气对受热面的低温腐蚀程度常用酸露点的高低来确定。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度被称为酸露 点。酸露点越高，腐蚀范围就愈广，腐蚀也就越严重。…常用经验公式(1)来确定烟气冷却器处烟气酸露 点： 321 2014年11月嘉兴 煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集 铲‰。+躺㈩ 其中： t。。-一烟气巾的水蒸汽露点温度； s。，——收到基折算硫份； rn_0．8～0．95； a。——飞灰占燃料灰分的份额，对于煤粉炉Q A。，——收到基折算灰份； B——与炉膛出口过剩空气系数有关参数； 常压下燃用同体燃料的烟气中，水蒸汽的分压力Pm=0．叭—O．015，在此压力下，水露点低至45℃～ 54℃，随着烟气中SO。含量的提高，酸露点提高。 1．2管式GGH换热器管壁的腐蚀过程 腐蚀的速度与硫酸凝结量、硫酸浓度以及腐蚀区的金属温度有关。图l”1为硫酸浓度对腐蚀速度的 影响，腐蚀速度在硫酸浓度为56％左右时达到最大。 图2管壁温度与腐蚀速率关系图 322 2014年11月嘉兴 煤电广“超低排放”新技术交流研讨会论文集 2换热器管壁防腐蚀、结灰、结垢措施 2．1启停阶段 系统启动前，系统先提前进行热媒水蒸汽加热，及时去除管壁外水露，以免粘灰和酸蚀。引风机启 动前16小时，热媒水升温并参考烟气酸露点曲线，逐渐使烟气加热器出口热媒水温度目标值设定高过 烟气露点。 系统停运时，需待吸收塔再循环泵、湿电高频电源和水喷淋停运，再保持热媒水温度60℃，进行烟 气加热器烘管防腐至少4小时。锅炉MFT也应采用同样步骤。 z．2运行阶段 2．1．1烟气加热器管壁干态进入湿态 吸收塔再循环泵运行，湿电喷淋运行或除雾器冲洗投运后，后端烟气加热器管壁上将形成水膜，因 而在此之前，应及时增大加热汽量，提前调整、控制好烟气加热器出口水温和烟气冷却器进口水温。并 尽快增投吸收塔再循环泵、湿电喷淋湿电高频电源，适当