冠形齿片精冲级进模设计.pdfVIP

36 模具工业 2011年第37卷第3期 冠 形 齿 片 精 冲 级 进 模 设 计 周维铠，郭银芳 (武汉华夏精冲技术有限公司，湖北 武汉 430415) 摘要：分析了冠形齿片成形工艺，介绍了冠形齿片排样方案和级进模结构，级进模各工位功能件采用镶 拼结构，便于制造、修正、更换，以降低模具的制造成本。生产实践证明：级进模结构合理．能保证产品质 量，生产效率高。 关键词：冠形齿片；精冲；级进模；复合落料 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号：11301—2168(20l1)03—0036—04 Developmentoffine-blanking progressivediefor coronary sheetgear 0U Wei-kai，GU0 Yin4ang (WuhanHuaxiaFine-blankingTechnologyCo．，Ltd，Wuban，Hubei430415，China) Abstract：n leforming techniqueofacoronarysheetgearwasanalyzed and the layoutdesignofthe partand structure ofa progressive diewere presented． 1e functiona1parts for various operation process ofhte die apply insertstructure，which simplifiesthe manufacturing，modification and re． placementand lowersthe production costs． Keywords：coronary sheetgear；fine-blanking；progressivedie；combnied blanking l 引 言 工艺顺序，条料上冲制的工艺孔与凹模上的定位销 冠形齿片是一种广泛应用于汽车变速箱的零 实现精确定位。 件。常见冠形齿片的成形工艺一般为冲裁、压弯、镦 (2)为有效防止精冲复合落料时条料与凹模镶 压、滚齿、铣成形面 (样条曲线)、铰孔 (圆孔)、拉削 件干涉，在冲工艺孔时需冲出形似鸟头外形。 (方孔)，工位多而复杂，生产效率低。若采用精冲级 (3)复合落料不方便冲裁的弯曲部上、下R、斜 进模，能提高生产效率，降低生产成本。 面部宜放在预冲孔工序冲出。 (4)弯曲部上的槽及厚度变化需在弯曲后镦 2 成形工艺分析 压。工艺设计时，在弯曲和镦压对应侧，采用工艺镦 冠形齿片如图 1所示，图2是三维图，材料为 压，以减小条料单面受力状况，且镦压区域小于工艺 45钢，料厚4nm。若采用单工序模成形，工艺流程为 槽的深度，可避免条料的变形。 展开状态镦厚度及压R槽一复合落料一压弯成形， (5)在成形尺寸公差和形位公差高的工位，宜全 需制造多副模具，且存在展开尺寸误差，二次定位 部在复合精冲工位中完成。 误差以及压弯回弹不稳定等缺点，零件质量无法保 障，决定采用精冲级进模生产。 3 排样设计 零件成形工艺分析： 零件精冲排样设计应综合考虑材料利用率，工 (1)零件尺寸和形位公差精度高，如 4．2ITIWl 艺合理性，分析后采用图3所示排样，该排样材料利 孔与基准A、C的位置度为声0．05m ，压弯部位平