光纤接头底座复合冷挤压成形模.pdfVIP

维普资讯 18 《模具I业)2000No．7总233 光 纤 接 头 底 座 复 合 冷 挤 压 成 )模Ib 武汉测绘科技大学(湖北武汉 430070) 邢思明 [Abstreat]Themethodofusingthetechnologicalprocessesofcuttingoffandcompoundcoldex— trudingtoform thefiberjointpedestalblanksinoneoperationwereintroduced。andthemain structureofthediewere described Thesubsequentprocessingoperationarrangementfor the blankandthebenefitsofadoptingthenew technologicalprocesswerementioned ． Keywordsfiberjointpedestal，compoundcoldextruding，forminginoneoperation 1 引 言 H62条料经 (730±lO)℃加热水淬软化 、酸洗、 光纤接头底座的相关尺寸及技术要求见图 1． 硬脂酸锌润滑，送进时用导料板，切断时采用条料前 每副接头左右两侧各 1件。随着光纤应用的增加， 端挡料装置，并用弹性压料板 9压紧．以防剪切面倾 对光纤接头的需求量也大幅上升 ，光纤接头底座一 斜，剪切长度l5u_lmm。 盟 般都用 ≠20mm黄铜棒切削加工成形．不但损耗了 大量原材料(材料利用率仅为 17％)，而且增加了工 时．更重要的是加工要求的尺寸一致性差，位置精 一 度低．以致光纤中传输的信号强度在接头处损失 大，有时甚至不能通过，因此底座 的废品率较高，成 批报废的情况时有发生。现改用H62条料，经冷挤 压成形，可大大提高材料利用率，降低成本，提高零 件合格率。 2 模具主要结构及分析 角冷挤丑三的方法一次成形底座毛坯并取得成 图 1 光纤接头底座 功，冷挤压成形的底座毛坯见图2，模具主要结构见 图 3 通常将 3ram厚的板料冷挤压成 2mm厚、与挤 压前长和宽相等的平板凸缘，所需挤压力大且不易 收稿 日制 1999年 12月22日 成形。本例一方面反挤压断面缩减率为 58％，正挤 窑 茗 零 社 # 参 改进设计后，重新调试模具，成形的零件达到了图 在成形模设计中，经常遇到类似该圆角的问题， 纸要求。 解决的办法是重新进行结构设计，要么附加金属镶 块，要么附加聚氨酯橡胶镶块。所以在成形模结构 设计中，凹模尽量采用镶拼式结构，把复杂的内腔变 成外形来加工，减小模具制造的难度。这样既节省 了模具钢材料和热处理的费用，又便于机加工．使模 图2 汽车后弹支座零件局部结构 具易于修整与调试，既能保证冲压工艺的要求，又可 提高试模台格率。 4 结束语