CuNiSi合金铸锭常见缺陷与原因的分析.pdfVIP

·冶炼加工 · ·冶炼加工 · ··冶冶炼炼加加工工 ·· CuNiSi合金铸锭常见缺陷及原因分析 张 颜 刘海涛 （中铝洛阳铜业有限公司，河南洛阳，471039） 摘要：CuNiSi合金中部分元素易造渣、铸造内应力大，在实际生产中铸锭质量难以控制。本文 分析了CuNiSi合金中常见的缺陷，并对其产生原因进行了探讨，提出了改善措施，对指导CuNiSi 合金的生产具有借鉴意义。 关键词：CuNiSi合金 铸锭质量 缺陷分析 1 1 11、前言 CuNiSi合金具有较高的机械性能、物理性能及耐高温软化性等特殊性能，被用来作为高性能接 插件和第二代引线框架材料。国内一些大专院校、科研院所在实验室对CuNiSi合金进行了大量的研 究，但大多数集中在合金的特性、时效、动态再结晶、组织和性能等方面的研究,而对CuNiSi合金 [1-4] 铸锭的质量控制方面尚未见诸报道 。本文针对CuNiSi合金铸锭中容易出现的质量缺陷如裂纹、 铸锭疏松、气孔以及显微缺陷产生的原因进行分析，提出了改善措施，对指导CuNiSi合金铸锭的生 产具有借鉴意义。 2 CuNiSi 2 CuNiSi 22、CCuuNNiiSSii典型缺陷及原因分析 2.1 2.1 22..11铸锭裂纹 铸锭裂纹常分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在有效结晶区间(自线收缩开始温度起，至不平衡固 相线温度止的结晶温度区间)形成的裂纹。冷裂纹是在凝固后的冷却过程中(大大低于合金固相线温 度)产生的裂纹，冷裂纹是铸锭冷却到低温时，作用在铸锭内的铸造拉应力超过了铸锭本身强度或塑 性所允许的程度而产生的。在生产过程中一般不存在纯粹的热裂纹或冷裂纹，大部分都先产生热裂 [5] 纹，然后在冷却过程中由热裂纹发展成为冷裂纹 。 图1 CuNiSi铸锭表面裂纹和边部裂纹缺陷 铸造过程中由于铸锭各部位的凝固先后和冷却速度不同，先凝固部分要阻碍后凝固部分的自由 收缩，冷却速度小的部分对冷却速度大的部分的收缩也起阻碍作用。特别是在扁铸锭中，窄面受三 个方面的冷却，比宽面的冷却强度大，因而在铸锭中产生应力。当应力增大到一定程度，会引起铸 锭宏观开裂。图1为CuNiSi合金铸锭的表面裂纹和边部裂纹。 在铸造过程中和已经铸完的铸锭上，都有应力存在，有拉应力区和压应力区，而且拉力总和等 于压力总和。在某些假定条件下，铸锭中的拉应力(σ )和压应力(σ )可用数学式表达如下： 拉 压 F σ ＝Eα 压 （t − t ） （1） 拉 F ＋F 中 表 拉 压 F σ ＝Eα 压 （t − t ） （2） 压 F ＋F 中 表 拉 压 式中：E——弹性模量，并假定不随温度而变； α——线膨胀(收缩)系数，并假定不随温度而变； F ——铸锭中承受拉应力区的面积； 拉 F ——铸锭中承受压应力区的面积； 压 t -t ——铸锭内外层同时进入弹性状态时的温度差。 中 表 从铸造热应力数学表达式（1）、（2）可以看出，铸造热应力大小与下述因素有关：1）金属的弹 性模量E愈大，铸锭中的热应力愈大；2）铸造热应力与合金材料的线收缩(膨胀)系数α成正比；3） 合金的导热性能直接影响铸锭内外层温度差，导热性能愈不好，铸锭应力愈大；4）冷却强度增大， (t -t )的差值增加；5）铸造温度越高，导入结晶器的热量增加，也使(t -t )差值增大；6）铸 中 表