压板冲压工艺的改进及模具设计.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2002．No．4 总 254 35 压 板 冲 压 工 艺 的 改 进 及 模 具 设 计 刘 宏 (湖南华峰 电子集 团公司． 摘要：对压板进 行 了J2．艺分析和多J2．位级进模设计，介绍了如何采用浮动打孪结构保证产品质量，同时 提 高生产效率 ，降低劳动强度 。 关键词 ：压板；冲压J2．艺；级进模 ；浮动打 弯结构 中国分类号：TG38642 文献标识码 ：B 文章编号 ：10(I1～2168{2002)04 0035 03 Im provem ent in the Stamping Technology for the Pressing Board and Design of the Die L1U Shuang—hong (HunanHuafengElectronicsGroupCo，Huaihua，Hunan418000．China) Abstract：The technologicalprocessfor the pressing board wasanalyzed and the m ulti-position progressive die fortheboard wasdesigned． The floaring bending structurewasused to ensure the productquality．increase the production efficiency and reduce the working intensity as we儿 Keywords：pressingboard；stamping technology progressivedie：floating bending structure 1 零件工艺分析 征对称，尺寸 5．5ram十分不稳定 超差达 02mn 图 1所示是为某洗衣机配套的水位开关里 的 以上。另外．单工序模生产效率低．随着生产批量的 压板零件，材料为08F冷轧钢板．料厚 1mm，冲压 增大 ．越来越难以满足生产要求。考虑到级进模定 成形后电镀 ，要求表面光洁．现为大批量生产。 位可靠，且能大幅度提高生产率，因此设计制造了 1 从图 1看出，零件形状比较复杂，有多处弯 曲， 副多工位级进模 其中B处还存在局部拉伸现象。当初开发这套产品 时．该零件采用 4副单工序模生产，即：①冲孔压凹 2 排样设计 (02ram深凹坑)落料级进模 ；②预弯头部；③弯 曲 考虑到原单工序模生产的零件尺寸超差的主要 成形及压凸包；④整形 。由于单工序模工序多，后续 原因是零件生产过程中不易定位，因此在排样设计 工序毛坯零件不易定位，在弯曲成形过程中B处变 中特别增加了搭边值．以加大零件的载体面积，排样 形比较复杂，既有弯曲又有拉伸。头部弯曲时．打弯 图如图2所示。 凸、凹模与毛坯零件首先为线面接触，板易造成成 形摩擦及材料流动不均匀 ，尺寸 64mm处不易保 3 模具结构 顶在圆柱部分．以避免产生向上的分力和顶弯丝杆 (4)弯曲前应将坯料在机油中浸蘸 ，以减轻弯曲 的斜面部分。 过程中方管内壁和芯子的摩擦，减小弯曲力．提高弯 (2)弯管的外表面质量取决于芯子 16的前后 曲质量。 调整、根据试验，芯子端部一般应伸过成形轮中心 (5)该模具不宜以人力作动力，这主要是困为弯