超塑性模锻工艺的应用及发展.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002．NO2 文章鳊号 1001—4934{2002)02—0029—04 超塑性模锻工艺的应用及发展 洪慎章 ，曹振鹏 (1．上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030； 2．上海交通大学 国家教育部高温材料及高温测试开放实验室，上海 200030) 摘 要：叙述了超塑性模饭的实质及工艺过程；介绍了超塑性舍金材料的特性；列举了超塑性 模锻的应用现状及模具材料；阐述了超塑性模锻工艺的特点和优点。 关键词：超垫瞄漠锻；材料；应用；特点；优点 中圈分类号：TG316 文献标识码：B Abstract：Inthispaper，thesubstanceandtechnologicalprocessofsuperplasticdieforging ape narrated；thespecificp~ rtles superplasticallo materialareintroduced；thepresentapp|iac— tionsituationanddiematerialof superplastlcdieforgingareen~ tde andthecharacteristics andadvantagesofsuperplasticdieforging arealsoelaborated． Keywords：superplastlcdieforging；material；application；characteristic；advantage 金属材料能沿一个方向成倍甚至几十倍地伸长或 0 引言 压缩的能力。可分为静态超塑性和动态超塑性。 静态超塑性亦称细晶粒超塑性或结构超塑性，动 随着航空宇航工业的迅速发展及外向型经济 态超塑性又叫相变超塑性或环境超塑性。目前有 日益扩大，模锻件质量及成本的竞争愈来愈激烈。 实际工业价值的是细晶粒超塑性。 超塑性模锻是近几年中发展起来的一种少无切削 实现细晶粒超塑性的必要条件是包括内在因 和精密成形技术的锻造新工艺。它利用金属材料 素和外界条件。 的超塑性(最佳的塑性状态)使毛坯成形，得到形 内在因素有：超细的等轴晶粒组织，晶粒平 状复杂及尺寸较精确的锻件。 均尺寸应在几个微米 (小于 lOvcn)左右．愈小愈 近年来，高温合金和钛合金的使用不断增加， 好。晶粒大小是影响超塑性延伸率大小的重要因 这些舍金的特点是：流变抗力高．可塑性低，具有 素。为了获得徼细晶粒．常用变形和热处理细化 不均匀变形所引起机械性能各向异性的敏感性． 方法。 难于机械加工及成本高昂。如采用普通热变形锻 外界条件有： 造工艺时，机械加工的金属损耗选 舯％左右，往 (1)特定的等温变形 超塑性的温度条件。 往不能满足航空零件所需的机械性能；但是采用 即变形 白始至终保持在一个恒定的温度下进行。 超塑性模锻方法．就能改变过去肥头大耳的落后 必须指出， 左右，并在此温度下，晶粒不应长 锻造工艺。 大。对高温合金来说，需要通过合金中的第二相 (r相)或第三相 (Z、口、相等)来限制晶粒长大。 1 超塑性的实质及模锻工艺过程 【’‘ (2)极低的变形速度 超塑性的速度条件， 即超塑性变形在一定的应变速度范围内，通常在 所谓金属材料的超塑性，即在特定的条件下， lO～～lO。／s之间。