热浸镀熔剂作用机理与首要影响因素的分析.pdfVIP

热浸镀熔剂的作用机理及首要影响因素分析 李国喜 东北大学材料与冶金学院，110004 座机电话号码61、dbdxI 李国喜、1 gx@sohu,com 摘要：在对已有热浸镀熔剂的作用机理进行了回顾和述评的基础上，探讨了热浸镀熔剂的作用机理。结论是：熔剂、液态 金属和被镀钢件三相间的相间张力的物理作用起首要作用。其中熔剂与钢之间的相间张力过小是阻碍液态金属浸润钢表面， 从而引起热镀层产生漏镀的首要原因。作为热镀熔剂必须满足的条件是： 1 0铁书 0铰一龟+黏附力。 2 熔剂熔点低于 热浸镀温度，熔剂热浸镀时应呈熔融态。 3 对助镀剂，组成熔剂的各个化合物在水中应有满足配方浓度要求的溶解度， 以保证干燥后的助镀剂膜具有防钢基氧化的性能。 关键词：热浸镀：助镀剂；作用机理 1．前言 热浸镀层是性价比较为优良的长效防护方法，多年来获得了持续的发展和广泛的应用。但是近年来随 着环保标准的提高，要求减少热浸镀锌时助镀剂分解产生的烟雾越来越迫切。虽然烟雾可以通过专用设备 收集和处理，但对大多数中小企业来说显得投资过多，因此希望有无烟雾的助镀剂出现。另一方面，为提 高热浸镀锌层的耐腐蚀性能，发展了不同含铝量的锌铝合金镀层，因此对锌铝合金镀层也需要有别于传统 锌镀层的助镀剂。 但是，在研发无烟助镀剂或锌铝合金助镀剂的过程中，依据的原理一般都是传统热浸镀锌助镀剂的作 用机理，然而不幸的是过去有关热浸镀锌助镀剂的作用机理的理论并不能指导新的助镀剂的研制或给出研 究路线的方向，结果研究人员只能进行配方工艺探索，靠反复试验来碰运气，致使这些探索进展缓慢或使 用效果不甚理想。有鉴于此，笔者结合多年研究热浸镀铝熔剂的经验，综合探讨热浸镀熔剂的作用机理， 希望对上述助镀剂的工艺探索有所帮助，起到抛砖引玉之作用。 2．已有助镀剂作用机理的回顾与评述 2．1热浸镀锌熔剂的作用机理 77 有关热浸镀锌熔剂的作用机理一般都是引自H．巴布利克所著的《热镀锌理论与工艺》【11，希望熔剂具 有下列作用【2-4]： 1 清洁作用：消除镀件表面的残留铁盐、水份及氧化物等杂质。 2 防氧化保护作用：防止镀件从助镀池到进入锌液这一段时间内被氧化。 3 浸润作用：去除锌液表面的氧化膜，提高锌液对钢铁表面的浸润性。 4 活化作用：熔剂分解产生浸蚀性气体，使钢铁表面处于活性状态。 巴布利克认为熔剂的作用机理可以假定和肥皂泡沫一样，从固体物质的表面除去杂质而吸收它，同时 还有化学反应促使残渣被熔融的熔剂所吸收。其反应过程在开始时为物理性质的吸附作用，以后是生成缩 合物，最后有时生成夹杂物质。因此熔剂的特性必须具备下列条件，即在锌锅的温度下必须相当稳定，在 此温度下的反应速度必须在浸入锌锅的时间内完全完成其反应过程。 由于实际生产中使用的熔剂成分只有氯化锌和氯化铵，因此，用大量篇幅研究了熔剂的分解反应，以 此解释熔剂具有作者希望的那些作用。 事实上，上述对熔剂作用机理的解释只是作者的希望，或者说是根据实际中使用的氯化锌和氯化铵推 论出来的，而不是真实的熔剂作用机理，因为它即缺乏实验数据支持，也经不起逻辑推敲。例如，当轧制 时有氧化皮被压入钢材基体缺陷的镀件或除锈不彻底的镀件镀锌时，靠熔剂的清洁作用能保证不漏镀吗 答案显然是不能。实际上助镀熔剂在助镀池中的清洁作用是依靠镀件带过来的盐酸，要不然就没必要控制 它的PH值了。而助镀剂在热浸镀锌时虽然可以吸附镀件表面的氧化铁，但吸附后却显著增加了粘度，这 在镀锌的情况下没问题，但在镀铝的情况下却导致熔融熔剂不能从铁．铝界面脱离而漏镀。镀铝使用含氯化 锌熔剂时不允许钢件表面有任何氧化铁，即镀件酸洗后必须经过氢氧化钠溶液处理。再者，如果助镀剂必 须对镀件基体有活化作用，那不含氯化铵的锌铝合金的助镀剂又如何解释?反之，如果助镀剂事实上没有 活化作用，又何来提高锌液的浸润性之说 巴布利克有关热浸镀锌熔剂作用机理的解释实际上是参考了焊锡的原理。但实际上两者是有差别的。 焊接时温度相对要高，而且用的焊剂量较多，所以可以发生物理吸附、化学溶解的作用过程，进而除去焊 缝附近微小面积的氧化物，同时焊剂覆盖在熔融金属表面，防止了熔融金属表面氧化使其表面张力下降， 促进了熔融金属浸润钢基体；而热浸镀锌时温度相对要低，熔剂的量也少，镀覆的面积也大，熔剂的清洁 作用是极其有限的或者是不可靠的，而且镀件是在熔剂的包裹下在锌液中进行镀层过程，这个形成镀层的 浸润、反应和扩散过程与锌液的表面张力 指与空气接触的表面的表面张力，表面张力只影响镀件从锌液 中提出后的镀层表面 无关，而与锌液与钢基体之间的界面张力有关，所以，熔剂有无清洁、活化的作用 不是必要条件或者说不是决定性条件。证据就是氯化铵虽有清洁、活化作用，