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离心铸管控制硬度的技术措施 孙家聚1袁东洲1’2(执笔)高修启1成渊向1卫海水1曹军锋1 (1山西省阳城县华王通用离心铸管厂，山西晋城048103：2陕西省内燃机配件厂，陕 西咸阳712025) 离心铸造灰铸铁管主要用于建筑物内的污水排放。现在生产这类排水管通常都是采 用薄涂料外水冷热模金属型离心铸造工艺生产。技术条件的最低要求是水压试验0．3MPa 不得渗漏，同时对铸管的材质也提出必须可锯断、易切割。这就要求我们铸造的必须是 灰口铸铁管，硬度不能高出控制指标，也就是说更不允许有麻口或白口组织出现。如何 控制我们生产的离心铸造灰铸铁管的硬度，本文提出如下技术措施。 1化学成分是基础 对离心铸造生产灰铸铁材质的直管，成分虽然不是必检的项目，就是说不作为产品 验收的技术条件；但是，在生产过程如果成分失去了控制，肯定会出问题的。 1．1尤其是对碳当量的控制上 灰铸铁达到共晶成分(CE=4．3％左右)时的流动性做好，所以，不能掉以轻心的。因 为，一是我们生产的铸管壁厚较薄，而且采取短流槽浇注，二是加之铁液在管模内要流 动较长的距离，就必须要求铁液有较好的流动性。最主要的是碳当量CE增加可以提高 灰铸铁的石墨化程度，碳以碳化物的形态存在的数量减少，以石墨形态存在的数量增加， 在组织上表现为白口倾向减小，铸态渗碳体数量减少，当然珠光体数量也减少，硬度自 然就会降低。铁液成分CE不应过高或过低，过高的碳当量会引起石墨漂浮，所以，任 何事物都不是越高越好或越低越好，绝对要反对走极端。 1．2对碳、硅含量的控制 石墨化的影响较大，以孕育方式加入的硅比炉料中的硅石墨化作用更强烈，其影响远不至 碳对石墨化作用能力的1／3。硅铁的孕育处理不仅促进石墨化，而重要的意义在于细化 共晶团组织，细化石墨，消除自由渗碳体。过分提高含硅量，会由于硅固溶于铁素体， 使晶格扭曲从而降低力学性能。所以，在满足石墨化和孕育条件下，尽量采用高碳低硅 的成分。表1是国内不同规格排水管化学成分；表2是国外离心铸造灰铸铁管化学成分。 表1国内不同规格排水管化学成分 脯 管径规格(mm) C Si Mn P S 50 3．4·3．6 2．0-2．4 ·0．2-0．5 ≤O．20 ≤0．15 70 3．4—3．6 2．0-2．4 0．2—0，5 ≤0．20 ≤0．15 100 3．4-3．6 2．0-2．4 0．2-0．5 ≤0．20 ≤O．15 125 3．4—3．6 2．O-2．4 0．2—0．5 ≤O．20 ≤0．15 150 3．4-3．6 2．0-2．4 0．2·0．5 ≤0．20 ≤0．15 表2国外离心灰铸铁管化学成分 眦 1．3磷、硫有害元素的控制 磷对灰铸铁管力学性能来说是有害元素。因为P在铁液中含量O．05％时，是以磷 共晶的形态出现，由于磷共晶熔点较低，’在铸铁凝固时富集于共晶团边界处，往往是沿 晶界析出，铸铁出现这种组织力学性就会恶化。但是，磷对于提高铁水的流动性有利， 所以生产离心灰铸铁管中才允许≤O．2％。 硫在铸铁生产中是有害元素，由于硫在结晶前沿会形成低熔点偏析层，阻碍了碳元 素的扩散，从而使过冷度加大，很容易生成碳化物，使得铸件的材质变硬。硫含量的控 制要从原生铁硫含量控制做起，所以要求对加入的生铁心中有数，炉前必须严格按照配 料单准确称量，这样做才能保证成分稳定。 在我们离心铸造灰口铸管生产中，如果使用过多的高硅高锰生铁，铁液更容易氧化 形成更多的硅、锰氧化物，铁水粘度增大，流动性降低；同时过热度同样降低，很容易 形成渣孔和针孔。如果铁液氧化严重，碳、硅、锰烧损大，白口倾向增大，硬度就随之 超标；而且，产生的氧化夹杂更多，更容易形成气孔和渣孔。通过我们前段时间的生产 实践，