卤水除铵系统工艺优化.pdfVIP

膜极距电解技术研讨会论文专辑 卤水除铵系统工艺优化 孙增理’ (河南永银化工实业有限公司，河南舞阳462400)． [关键词]盐水精制；卤水；离子膜法烧碱；一次盐水；盐水预热；除铵；三氯化氮 [摘要】分析一次盐水除铵系统存在的问题，调整卤水贮罐的使用方式，改变N80H、Nacl0溶液加入点，安 装钛列管换热器，消除了三氯化氮对生产造成的重大安全隐患。 河南永银化工实业有限公司(以下简称“河南 的一氯胺和二氯胺，反应式为： 永银”)烧碱分厂投运4台日本旭化成零极距离子 NH3+HClO——啼NH2Cl+H20； 膜电解槽，烧碱生产能力为10万∥a。该厂利用当 NH3+2HClO——斗NHCl2+2H20。 地丰富的地下卤水资源，实现了全卤水制碱工艺，节 然后，将卤水送人除铵塔，使用鼓风机输入的空 约了生产成本。由于地下卤水中的总铵(含胺，下 气进行吹除后，送入化盐水贮罐，进入盐水精制流 同)质量浓度为25—35 程，制备一次精制盐水。 mg／L，若不能有效去除，盐 水中的NHf在电解槽阳极室pH值为2—4时，与 除铵工艺要求：①卤水pH值为9一ll；②卤水 温度≥60℃；③一次精制盐水总铵质量分数≤ 氯气反应生成NCl3，反应式为：NH4Cl+3Cl：—_+ 4×10～；④液氯中三氯化氮质量分数≤4×10～。 NCl3+4HCl。三氯化氮是一种易爆炸的含氮化合 物，是在盐水电解过程中产生，其爆炸威力相当巨 改造前工艺流程见图l。 大，在容积不变的条件下爆炸时，温度可达2128 2改造前存在的问题 700 ℃，压力为536．1MPa，在空气中爆炸温度为1 (1)两个卤水贮罐设计为并联使用，加注的 ℃。在同行业中发生的三氯化氮爆鸣及爆炸事故时 NaoH溶液与卤水中Mf+离子反应生成的 有发生，造成的人员伤亡及财产损失惨重，是氯碱生 产工艺中存在的一个重大安全隐患，因此，要确保整 即进入除铵系统，在板式换热器及除铵塔内大量聚 个系统的安全稳定运行，卤水除铵尤为重要u。2J。 集结垢，严重制约了除铵效果。 河南永银借鉴同行业盐水除铵的先进处理方法及取 得的效果，分析了盐水除铵的工艺条件，对卤水除铵 量浓度为1100 mg／L)，通过钛板式换热器Ⅱ(换热 制定了具体的方案并加以实施，达到了非常理想的 面积为28．9m2)，用0．25MPa的低压饱和蒸汽预 效果。 热至60℃以上。由于钛板换热器流道较窄。两个板 1一次盐水除铵工艺流程 片间距只有3mm，运行3天左右垢层就附着在板片 盐矿采集的地下卤水(含电解槽返回淡盐水) 表面，严重影响换热效果，造成盐水流量大幅度降 000 浓度在300—3lOg／L，输送至两个5 m3的卤水 低，卤水预热温度达不到工艺要求，须拆卸清洗钛板 15 贮罐(H m)；在卤水泵吸入管路注加NaOH溶换热器。每次处理结垢堵塞时，除铵系统要停运6 h，严重制约了除铵系统的连续稳定运行。 液，调节卤水pH值为9．0～10．5后，加注№ClO溶 液；经钛板式换热器I，利用电解返回淡盐水预热 后，温度升至40℃；再经钛板式换热器Ⅱ，利用0．25溶液，造成卤水的pH值调节、游离氯含量调节控制 MPa的低压饱和蒸汽加热至60℃以上。加人极不稳定，严重影响除铵效果。 NaClO溶液的目的是去除卤水中的铵，生成易分解 (4)自2011年6