铝衬管纺纱胶辊的制作探索.pdfVIP

“经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会 铝衬管纺纱胶辊的制作探索(一) 张永清 (华润铺华股份有限公司) 摘要：为了改善铝衬管胶辊对提高成纱质量的影响，通过对铝衬管胶辊的制作探讨，从胶管、轴承的选择 到铝衬管胶辊的套配、磨砺、微处理以及纺纱条干的对比过程中，找到一条最佳铝衬管胶辊制作途径，充 分发挥铝衬管胶辊的纺纱效果。 关键词：铝衬管胶辊；铝衬管套入角；轴承合成角；深磨法；微处理 0前言 随着纺纱市场质量方面的竞争，优胜劣汰已成为不可抗拒的事实。牵伸胶辊对成纱质量的作用至关重 要，从过去人们的手工牵伸纺纱，到后来的软木、动物皮革纺纱，再到近代的单层胶辊、双层胶辊以及铝 衬管胶辊纺纱，胶辊从单--N多元发展过程的每次变革，实际上就是一次优胜劣汰的过程，胶辊技术不断 升级，其实就是纺纱技术不断进步的象征。在纺纱市场竞争激烈的今天，需要有更优质的胶辊来改善并提 高成纱质量，以获取优质、高产、高附加值的产品竞争力来占领市场，以谋求生存和发展。铝衬管胶辊纺 纱质量的优势，深受各纺纱厂肯定：但铝衬管胶辊的制作，目前尚无权威的规范，很大程度还停留在经验 认知上；笔者通过铝衬管胶辊的制作探索，并习文与同行共同探讨。 1对铝衬管胶管和轴承的选择 铝衬管结构胶辊一般应用于高品质中高、细号纱产品。胶辊间除了要对胶辊精工制作外，还应对铝衬 管胶管和轴承严格选用，以达到预期的使用效果。 1．1对铝衬管胶管的要求 从胶体内在质量看，要选择那些配方体系成熟、批次差异小、分散度高、回弹性能佳、抗绕花性能强、 耐磨、耐老化时间长的胶料制成的胶管，其硬度依所纺品种而定。 从几何尺寸上看，胶体与铝衬管必须圆正、尺寸准确，胶体与铝衬管胶合紧密无裂缝，应选用制造工 艺精湛的铝衬管胶管。对铝衬管的要求是：①材料延展性要好，铝衬管内孔光滑、无毛刺，圆度要达到5 ∥m；②铝衬管必须厚薄均匀，60。的套入角圆整光滑；③过盈公差根据铝衬管延展性的差异，选择在 0．04mm～0．08 into之问，一般延展性大的公差可偏大，反之，亦然。公差掌握应适当，不能过大也不能过 小，过大将影响轴承精度，过小易退壳，这是铝衬管结构胶辊制作的关键；也可向胶管制造厂索询配合公 差的信息，以便配套时选择。 1-2对胶辊轴承的要求 胶辊轴承是胶辊牵伸纱条的基础，要求材质好，装配精度高，旋转灵活且稳定；尽量选择6粒滚珠轴 250 “经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会 承，运转中比5粒滚珠轴承更趋平稳，有利于胶辊对纱条的牵伸。轴承外壳表面粗糙度值也应越小越好， 髓值至少要不大于1．6掣m，才能与铝衬管很好配合。 在套配铝衬管胶辊的过程中，轴承外壳倒角也十分重要；因为铝衬管与轴承配合是通过这个倒角将其 平稳引进，这个角度也是有特殊要求的，必须小于45。且圆整光滑。有的制造厂为了解决套配铝衬管胶辊 的准确性，把这个角设计成20。与35。的合成角，更有利轴承与铝衬管的配合。铝衬管胶辊在配套时， 由于铝衬管对轴承的高强力抱合，轴承的径向游隙不能过小；否则，强力配合会使轴承外壳变形，致使轴 mm， 承旋转打顿、失灵、卡死而不能使用；因此，可向制造厂要求供应径向游隙放大到0．01衄～0．012 以避免上述问题发生。但是，一套轴承内的两支轴承径向游隙要尽量一致，以便磨砺时控制胶辊径差。 2 铝衬管胶辊的套制 胶辊的套制是胶辊制作的基础，不能有丝毫马虎。 2．1轴承的清洗 轴承经过检验后，用120“汽油浸泡、清洗轴承上的防锈油后滤干揩净，再盖上油封以定量加油，既 不能缺油，又不能外溢；而后，用干净棉布、工业酒精逐支揩净轴承表面的残油，便可套制。这样，既避 免了制作中固体微粒污染轴承内部，保证了胶辊轴承的灵活性，又减少了油脂浸蚀胶体的机会，使胶辊不 丧失性能。 2．2用立式专用套胶辊气床套制胶辊 由于铝衬管胶辊结构的特殊性，铝衬管孔内壁和轴承外圆精度很高，配合难度较大，一般应都选择在 立式专用套胶辊气床上套配，才能保证套制质量。我公司选用的是无锡二橡胶股份有限公司的QTG—II型气