铝衬管胶辊的制作与使用中应注意的问题浅析.pdfVIP

“经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 铝衬管胶辊的制作和使用中应注意的问题浅析 刘全新1’2，倪士敏3，徐国进1 (1．浙江名龙纺织有限公司；2．山东聊城全新纺织科技咨询服务中心；3．原上海第八棉纺织厂) 摘要：为了充分发挥胶辊的纺纱性能，在选定胶辊型号后，弘须精细制作和正确使用。指出了制作和使用 中应注意的若干问题，认为有条件的可在传统粗、细磨之后，再进行精磨，国产不处理胶辊，有时还需要 涂料微处理． 关键词：胶辊；制作；使用；磨砺 0引言 胶辊是纺纱牵伸机构的关键器材之一，它的性能、质量和使用方法都会直接影响纺纱质量。现在铝衬 管不处理的高弹性低硬度胶辊，已广泛应用于纺纱实践中，是今后毋庸置疑的胶辊发展方向。因此，现以 细纱机用胶辊为例，简要论述一下铝衬管胶辊制作和使用中应注意的若干问题，供广大同仁参考n3。 1制作仫31 1．1压盖 在认真检查适用于铝衬管胶辊的轴承(新的洗去防锈油、间隙松动不宜过小，旧的除杂要彻底)质量符 合要求后，加盖两端封闭帽，以免套制胶管过程中铝屑进入轴承内部损伤轴承。 1．2套法 使用立式液压套胶辊机套制铝衬管胶管时，胶管轴承芯壳、压套机的压杆轴及胶管铝衬管一定要确保 mm--O．08mill， 其同轴度小于O．02衄，胶辊轴承与胶管铝衬管(内径标准≯19_00．012砌)的过盈量为0．06 这样可以避免铝衬管内壁刮伤和胀裂。套制定位必须一次到位，若是两次或以上容易造成胶管移位甚至脱 壳。 1．3勿压圆 套制后不要进行压圆处理，否则可能会破坏铝衬管固有圆整度，且不可恢复，甚至反而会出现机械波 (非铝衬管胶管与轴承套压一体后，进行压圆的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合，使之成为一体， 并消除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采用多压、轻压的方法，即先增加压圆次数，如“压圆一 粗磨一压圆一细磨”，再延长胶辊的受压时间)。 1．4注油 在压盖完毕粗磨之前加油，加油要适量，防止溢油粘污胶辊，建议使用3号极压锂基脂作为轴承润滑 脂。胶辊经过精细磨砺后，可有效去除表面油污，保证适纺性(也有人提倡注油最好在上涂料之后进行， 以免加油的轴承在用板涂时转动不灵活，造成胶辊表面涂层渗透不匀)。 357 “经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 1．5粗磨 mm的 在胶辊盘上放置24h让其恢复定形稳定后，才可以用60号的大气孔砂轮，以0．20衄～0．30 磨耗量(即胶辊外径减小量)进行粗磨。需要指出的是，粗磨也最好分两次磨砺完成，这有利于降低胶辊 的磨砺温度(提前做好清洁，用钻石刀抄磨表面使之锋利。砂轮每磨砺一台车胶辊约200套后，就必须对 砂轮表面进行修磨。停车手摸砂轮有钝感时，就得抄磨，做到勤磨少磨。抄磨先粗抄0．04咖／次、精抄 0．02 mm／次，再空抄20次，手轻摸砂轮表面的平整度感觉如镜面则好，用油石修磨砂轮两边。工作时也 要经常停车清理砂轮表面，最好用无水高压空气吹扫，以防胶屑嵌入砂粒中影响磨砺质量)。 1．6细磨 胶辊粗磨后，在胶辊盘上放置24h使其定形恢复弹性，用80号或100号的大气孔砂轮，以0．01衄～ 0．15 mm(H口第一次0．1im，第二次0．05砌)或更小的磨耗量进行3～6个往复的细磨。细磨时特别注意磨 mm。 砺要求，胶辊移动慢、动作轻、磨耗量小，每个往复控制在10S以上。粗细磨砺量之和不能小于0．3 若回磨耗量较小，特别是使用数月后的胶辊，棉蜡、油渍和笔涂的化工涂料渗透遗迹及变形部位难消除。 Jc，m 细磨达到规定的几何尺寸后，应抛光2-