玻璃陶瓷在循环应力作用下的疲劳研究.pdfVIP

维普资讯 f一7一7厂／ 第 l8卷 第2期 太 原 置 型 机 械 学 院 学 报 v0Il18 №2 1997年 6月 JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTE Jun1997 玻璃陶瓷在循环应力作用下的疲劳研究 周俊琪 王立新 ／ — — 一 ， ， — ～ t／ (太原重型机械学院，太原030024) (太原钢铁集团有限套司，太原 孔海旺 (太原重型机械学院，太原030024) 摘 要 本文选用水、空气、煤油三种介质，对一种典型可切削玻璃陶瓷在循环栽荷 作用下的疲劳特性进行了研究。蛄果表明：循环疲劳对介质不敏感，循环疲劳对最大应力 敏感主要是机械疲劳过程。循环载荷对材料造成附加损伤．降低材料的寿命 量中图要分类号墅TB32；煎1 嚆’。啄’fJ ’、虽。1’ 由于陶瓷材料中极少有位错运动，缺乏塑性变形能力，另外陶瓷是多晶脆性材料，不象 金属材料裂纹扩展有明显的稳定扩展阶段．陶瓷材料裂纹从开始扩展到失稳扩展的全过程 难以控制，因而长期以来人们认为陶瓷材料无疲劳可言，对陶瓷在交变载荷作用下的疲劳行 为研究的很少。但是近年来，愈来愈多的证据已证明陶瓷材料中疲劳现象的存在u．2J，然而 对玻璃陶瓷在交变载荷作用下的疲劳行为研究的不多，很少见报道。本文研究一种典型可 切削玻璃陶瓷的循环疲劳特性．对玻璃陶瓷材料的应用开发具有重要的科学价值。 1 实验过程 ‘ 1．1 实验材料 实验材料的化学组成见表 1所示，主要物理性能见表2所示。 收倍 日期：1996—08—28 维普资讯 第 18卷第 2期 周俊琪等：玻璃陶瓷在循环应力作用下的疲劳研究 175 袁 1 实验材料的化学组成 (wt％) 袁2 材料的主要物理性能 原料经熔制后．形成原始玻璃，再经650C×2h+810℃×lh+910C×5h结晶化处理 试样上有预制裂纹的一面，试验 中处于弯曲 图1材料的显微组织5ooO倍 载荷的拉伸面，并使预制裂纹与三点弯曲加载装 置的中间压头严格对中。循环疲劳试验在 自制专用小型循环疲劳试验机上进行，试验机带 有 自动记数和停机保护装置。三点弯曲加载．跨距为24mm．应力比( n／ =0．5)．循环 频率的改变是通过改变电动机转子电压而达到要求。频率，=10HZ．介质分别为水、空气、 煤油。 2 实验结果及讨论 2．1 实验廉理 裂纹扩展速率 y与应力因子K，之间的关系 V=A研 (1) 式中A 和 为常数， 为应力腐蚀指数。应力强度因子Kf为 Kr= l (2) 式中 y为裂纹几何因子． 为施加应力，a为裂纹长度。 设试样在恒定应力作用下，经过时间f，后，试样表面裂纹的尺寸由a。扩展至临界尺寸a后 断裂。￡，可由以下步骤确定：将(2)式代入(1)式．积分后整理可得下式 0=B( 一 一 ：) ． (3) 若 ，且陶瓷材料 值一般较大．故有( )n-2《1．则 ，‘= — (4)