不同材质涂层的感应重熔工艺性研究.pdfVIP

维普资讯 第 17卷 第 3期 太 原 重 型 机 械 学 院 学 报 VoI 17 No．3 1996 9 JOURNAL OF ， jZH 、HEAVY MACHINERY INSTITUTE seD l996 不同材质涂层的感应重熔工艺性研究 蔚晓嘉 丁路平 (山西矿业学院，太原 030024) (北京铁路局太原干部培训 中心，太原 030001) 。、摘 要 通过时不 同磁r陆材料的啧潦层进行感应重熔试验 ，以及对重熔层进行 显微分析 、成份分析 、相组成分析等研究，探讨 了感应加热时，不 同的材料磁r 、 不同的潦层厚度 、不 同的感应加热工艺参数等对重熔温度 的影响，从而发现 了影响 涂层质量 的一 些规 律 ， 关键词。安生兰参，菩 {燮 ， 性i已 中图分类号 TG113．26：TG142．77 0 引言 感应重熔是用感应加 热的方 法把预先覆 盖于基材表 面的台金粉末层 熔化成致密的、 R-％r 焊接效果的、熔敷层的工艺．这一工艺方法在 国际上是 8O年代 出现的 ，目前在 国内还未见 到生产应用 为使这项工艺技术 日臻完善 ．旱 日用于生产 ，作者从涤层材料 、工 艺参数 、重 熔层组织性能等方面 ，进 行了试验研 究，其结果对制定合理的感应重熔工艺有一定意义 1 试验过程 1．1 潦层粉末材料 表 1 潦层粉末有关数据 收穑 日期 ：1995—05—17 维普资讯 第 17卷第 3期 蔚 晓嘉等 ：币 同材质静层 的感应重熔工 艺性研究 22[ 1．2 试件制备 将 1英寸水管在车床上 车外 圆至预定尺寸 ，然后用常规 的方法进行热 喷法 1．3 加热重熔 加热设备选用 8KW 功率的高频感应加热器 ，利用 “集肤效应 ”原理来加热涂层 加热时 ，感应圈不动 ，使试件移动 ，试件往复一次 即加热重熔 完毕．加热过程 中用 SC— IT型测温仪澳l量涂层表面的温度 1．4 试样 分析 重熔 后 ，对试样进行显微硬度测试 、光镜与 电镜观察 、能谱 分析和 X 射线微 区衍射 分 析 2 试验结果分析 由物理学知识可知 ：感应热之大小取决于感应 电势之大小 ，而感应 电势之大 小与工作 电 流 、磁导率及感应间隙等参量有密切关系．其 中工作电流是受设备所限，一般不易变动 ，所 以粉末材料 的磁 导率 与感应加 热间隙就成为影响涂层重熔质量的主要 因素 喷涂所有粉末 ，虽是 以铁 、钴 、镍这些铁磁材料为基组成 ，但因其 中含有许多非铁磁性 元素或非金属元 素 ，旦在重熔 前豫 层 叉是多孔 的、不致 密的 ，囡而 经实验测 定均 为顺磁 材 料 ，或为抗磁材料 它们的相对磁导率大致在 2．5～4．5的范 围内，而铁基材 的磁 导率 则 在 500以上 ，两者相差甚远 所 以，当感应重熔时 ，最先升温处将在铁基材的表面 ．即在涂 层与 基体 的界 面处 首先开始熔化 ． 感应间隙是 由感应圈 内径与试件 外径决定的 所 当感应装置固定后 ，试件 的外径 变 化 ，其 中包括 因撩层厚度变化而 引起 的外径变化就成为影响感应 间隙的主要 因素 ，对重熔质 量 要产 生很大 的影响 2．1 Co一02粉末 从 图 1，可看 到重熔 后的涂层 内完全没有粉末 的原貌 ，而呈 现 出铸 造组 织 的某 些特点 ； 在涂层与基体 界面处 出现过渡 区，过渡 区的晶粒顺应结合 面的形状而生长 ，呈 长条形 ：紧靠 过渡 区可看到垂直 于界面的柱状 晶，再 向涂层外部则看到较细小的晶粒 这些 晶粒 的形貌 表 明在 界面处熔化充分 ，晶粒有时 间来长大 能谱分析结果也显示过渡区是 由基体 中Fe原子 、 辣层 中Co、Cr原子混台形成的 ，证实了重熔时发生 了元素的互扩散 ，产生 了冶金 结台 涂 层 的显微硬度测试也提供 了证 明这 一现象 的数据 ：在过渡 区硬度 最高为 H