不联机数控加工.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 ·制造枝杀 不 联 机 数 控 加 工 常州冶金机械厂娥 中 协 ‘ 摘要 运用计算机与致显设备的有|L结合， 工 ，提高了加工质量和加工效率 。 叙词 计算机 数显 , q ———一 ，lls ． JR9239、JR9650、R9750三个大 圆弧上 。 1 前言 由于工件形体大 、重量重 ，各销孔 的定位 精度和加工精度要求 叉很高 ，通常应在大型数 我们厂是冶金部冶金机械大型重点骨干企 控落地镗或数控龙门铣上加工 。但根据工厂现 业，主要生产冶金工矿产品 (如 ：冶金刀片、锻 有条件拟选用大型数显落地镗或龙 门铣床加 钢轧辊、工矿 曲轴、穿孔顶头、牙轮钻头、空 工。若采用落地镗床加工 ，工件垂直靠放在基 压机配件及连铸机、轧机等非标准冶金设备)和 准面上，可 以一次装夹完成加工 ；若采用龙门 重型矿山用汽车备件及成台矿用特种汽车。近 铣床加工．工件可以水平摆放在工作台上，但 期，在宝钢二 、三期工程配套中承接了较大 比 必须分二次或三次对刀装夹才能完成加工。常 重的成台设备和备件的加工制造任务 ，还承接 规的工艺方法是，工艺人员在先确定基准坐标 了太钢 1630扳坯连铸机主要设备的加工制造 的情况下，给定 21个孔的位置坐标，操作人员 任务 。这些产品的零件尺寸大 、形状复杂 ，一 在加工时先调整工件与给定基准一致 ，然后按 般用中小型数控机床无法加工 }由于 精度要求 孔坐标逐一加工 。如要多次装夹对刀 ，必须多 高 ，采用普通大型镗铣床 。其精度叉难 以保证。 次调整 。其流程如图 2所示 。 为了解决加工设备能力不足的问题 ，我厂 因为工件形状不规则 ，难 以找到基准位置 ， 工程技术人员经过努力开发，实现了不联机数 只能按孔来设定基准 ；由于工件大 、重量重 ，没 控加工，利用数显设备完成了通常 由数控设备 有确定的支点，不易调整到某一基准位置 ，只 才能完成 的加工任务 。这不仅瓣决了无大型数 肓用千斤顶等器具才能调整笨重的工件 ，这样 控设备的难题 ，同时充分发挥 了现有数显设备 既难保证精度叉浪费装夹时间 这就提出了必 的能力 。 须改变传统加工工艺方法、寻求一种新的工艺 流程的问题 。 2 实例分析 3 不联机数控加工方法 以太钢 1630板坯连铸机扇形段支撑框架 为 例 ．它 由 4 块 长 1l829．?ram、弧 高 对传统的加工工艺方法的改变是借助于计 2900．4ram、厚 50ram 的香蕉形钢板组成 (见图 算机与数显设备的有机结合，采用不联机数控