钢锻件的超声波纵波手动检测工艺的优化.pdfVIP

2011年特种设备安全与节能学术交流会 晶直探头时，锻件超声检测与钢板不同，检测锻件对双晶直探头性能要求不高，不要求在厚度19mm 上的回波高度与最大回波高度差在3dB～6dB范围内，也不要求在厚度3ram上的回波高度与最大回 波高度差也在3dB堋B范围内。单晶直探头的公称频率常选用2．5MHz或5MHz，探头晶片直径… 般为Q14 mm、916mm、920rnm、925mm。直探头的远场分辨力应不小于30dB，探头主声束垂直 方向不应有明显的双峰或倾斜。在基准灵敏度下，仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz 的探头，宽度不大于10mm：对于频率为2．5MHz的探头，宽度不大于15mm。 2．4直探头偏离位置的测定 工件为钢板、焊缝等中、薄板情况下，直探头主声束轴线与探测研垂线的偏离角B是基本可以 忽略的。但是，在锻件的超声波检测中，由于工件的厚度较大，主声束轴线与探测面垂线微小的偏 离角p都可能引起较大的定位误差，通常为3-10mm，厚度400ram以上时更大。 直探头主声束轴线与探测面垂线偏离角B，可用csI试块测量，如图一所示，(图中不按比例。) 测量时。探头在CSI试块上表面平移，找到稳定的和最大的缺陷反射信号。然后固定探头，这时探 头主声柬对准反射体，测量得到试块上表面中心与探头下表伯i中心的水甲偏离距离A，并用红笔在 探头上表面标示出主声柬轴线偏离中心的方位，如图二所示。利用偏心距A和CSI试块的L，即可 计算偏离角肛arctaIl(A／L)，通过偏离角和垂直距离即可计算水平偏离距离。 探头 ，． _ iF ＼ _ 、 m ‘ l L ? ? ? i f1 一『 I 理想情况，无偏离 实际情况，常出现偏离 图一声束轴线与探测面垂线偏离 在发现缺陷找到最大缺陷反射信号后，同比计算缺陷的偏心距A，再根据红笔标示的方位进行修正。 同时，由于偏离角的存在，检测过程中应当注意，探头只平移不宜转动，否则可能降低扫查覆盖率 294 论文集 中心在缺陷正上方。 厂一够J 渺。{ ＼．／ 图二声束轴线与探测面垂线偏离的俯视图 (探头上的箭头为红笔在探头上表面标示的偏离方向) 2．5检测时机和表面准备 钢锻件超声波检测一般安排在热处理和粗机加工之后，并在孔、台等结构机加工前进行。锻件 检测面的表面粗糙度Ra_6．31xm，表面的不规则状态不得影响检测，否则应做适当的处理a所有影响 超声检测的锈蚀和污物等都应予以清除，大面积的锈蚀和污物可用化学方法清除，局部的可用物理 方法清除，常用铲刀、砂布、砂纸等。 三、检测过程 3．1检测方向 锻件检测面的确定，一般主选锻压主受力面，应保证工件被检部分均能得到充分检查a一般情 况下，应从两个相互垂直的方向进行检测，并尽可能检测到锻件的全体积。被检缺陷的深度大于或 等于探头的