水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨.pdfVIP

第十五届全国尿素厂年会论文资料集 器，在绝热条件下进行气液分离，含氨高的约123C预分气进第二个一吸冷却器气液混合物 入口，在一吸冷却器中回收甲铵反应热量，然后进一吸塔，而含c02较高的预精馏塔出气 进一段蒸发热能回收段与二甲液混合反应后，甲铵反应热加热去一段蒸发器尿液，然后分别 经两级一吸冷却器进一步降温后进一吸塔。工艺流程见图4。采用此流程，吨尿素降低蒸汽 耗约100kg。 ；‘体去一吸冷 汽 I热器 图3中、低压分解流程 图4预分离——预精馏工艺 1．3回收蒸汽冷凝液热量 当尿素产量增加时，中压系统尿液分解所用蒸汽量加大，蒸汽冷凝液量相应加大，这时 蒸汽冷凝液槽常常会超压，为解决蒸汽冷凝液槽超压引起的安全问题，需开冷凝液槽放空， 将低压蒸汽通过总放空管排入大气，造成低压蒸汽的浪费。为解决这个问题，我们采取两个 措施：一是将一分加热器冷凝液槽的蒸汽冷凝液送入闪蒸加热器加热尿液，以减少蒸发系统 蒸汽消耗；二是增设0．6 MPa MPa蒸汽冷凝液膨胀槽，膨胀出低压蒸汽供深度水解用。原0．4 蒸汽冷凝液槽膨胀的0．28MPa低压蒸汽供保温用，流程见图5。 1．4设二段分解气降温器 水溶液全循环法尿素流程中，二分塔出气(约107℃)直接去二循一冷凝器。从二甲泵 出口的二甲液(约42℃)去一段蒸发热能回收段入口，与预蒸馏塔来的气体混合形成气液 混合物，在一蒸热能回收段形成甲铵液并放出热量来加热尿液。为了降低进二循一冷二分气 温度以减少二循一冷循环冷却水用量，并提高入一段蒸发热能回收段的一甲液温度以减少一 段蒸发加热器蒸汽用量，我们增设了二段分解气冷却器，使二分气与二甲液换热，达到上述 目的。 1．5对尿素装置生产中产生的碳铵液深度水解 我们公司采用了3．7MPa斯纳姆卡帮深度水解技术，由上海国际化建工程咨询公司设 m3，在尿素生产能 计，设计能力为每小时处理氨水22m3，实际处理氨水能力为每小时26 力为400 kt／a条件下，可满足生产需要。我们将两套尿素所产生的碳铵液送该装置处理后(废 系统。 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 蒸汽；令凝液 图5蒸汽冷凝液热量利用工艺 原尿素系统的解吸装置只处理合成氨系统送来的稀氨水，这样，合成氨系统和尿素系统 所产生的氨水通过两套解吸装置可实现全厂氨水平衡，不仅减少了氨的损耗，而且大大降低 了外排废水中的氨氮和COD含量，解决了环保问题，实现达标排放。 1．6采用自气提技术提高一段分解能力 mm，F=555 自气提塔规格为01200／01400×15494m2分上下两段，下段为降膜式换热 器，上段为5层泡罩塔盘。以往自气提塔上段装有少量填料，现改为塔盘，能较好地起到精 馏作用。顶部设有旋流板除沫器，防止带液：底部设C02进气口，可进行C02中压气提。 由于在吸收流程中我们采用了两级一吸冷却器，一级一段蒸发热能回收段和一级预二分加热 mm， 器共四级甲铵反应热回收设备，再加上一吸塔底部鼓泡段由01100mm加大到01600 上部加了四层DL塔盘，中压吸收能力明显加强，可以在一分塔底部试加C02气，增加甲铵 反应热韵回收，并能提高产量减少二氧化碳压缩机电耗。 1．7用双级尾吸塔流程 在改造中，我们新上1台二循一冷凝器，原二循一冷作二循二冷，原二循二冷作第一级 尾吸塔，与原尾吸塔串联使用，其流程见图6。原二循二冷换热面积为50m2，比原尾吸塔 下部冷却