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激光器学习报告 陈昱磊 二〇一一年八月 目录 第一部分 激光器加工工艺及目前我们需要的改进 第二部分 设备的保养与维护及常见故障的修理方法 第三部分 对于粉末使用的简单理解 第四部分 激光器加工耗材消耗及市场 第五部分 操作安全 第六部分 附件 第一部分 1、 合金化 （1）合金化加工达到的机械性能：首先如果粉末合适，合金化可以 使基材的耐磨性成倍增长，以轧辊为例，一个轧辊的过钢量在两万吨 上下，做过合金化轧辊的过钢量在5 万吨上下。但就我目前所看见的， 合金化对于硬度的提升并不明显。时而硬度能上去，时而上不去，希 望在今后实验过程中能够更全面达到各项指标。使用耐高温合金粉 末，也会提高基材的抗高温性能。 合金层厚度在30 道上下。 (2)合金化加工外观效果：合金化加工，由于扫描速度快，粉末薄（30 道—40 道），因此加工后基材的形变量非常小，外观匀称而美观。但 相对于一些本身就龟裂的基材，裂纹会增大，裂纹处会发黑。因此在 加工这些在工作环境中易龟裂的产品，最好在使用前就先做合金化处 理，如钢厂的轧辊，最好在轧辊还没有使用前先做合金化，这样既可 以使轧辊美观而且也可以减少轧辊龟裂。其次合金化加工对基材本身 也有一定要求，如在加工半钢和中镍鉻钼基材时，中镍鉻钼会明显的 更加亮、好看，达到的机械性能也会少有差别。（各种状态下所行成 的外观会在附件中以彩图形式有所体现） （3 ）加工工艺及注意事项： ①依外观要求编辑合理的工艺路径（与机加工不同，激光编程的难点 不在工艺路径的复杂，而在扫描速度和激光功率的拿捏 ②对预加工基材进行除油除锈（有油有锈会使外观变黑，加工效果也 不好） ③调制粉末（因为合金化一般采用预制粉末，所以要加适量的水和粘 结剂，比例的多少直接影响之后刷粉末的效果。） ④刷粉末（注意薄厚适中而均匀） ⑤开机调试功率、光斑大小（合金化选择正离焦进行加工） ⑥开保护气（选择普氮作为保护气，保护气的作用很大，良好的吹起 方向可以保护镜片，是加工效果更亮更平滑） ⑦开机加工（加工过程中注意功率的变化，还有在光筒移动的过程中 气管的高度、吹气方向） 注意：合金化的加工特点在于高功率高进给，因此合金化相对与其他 加工方式对设备的要求是最高的。操机时要尤为注意激光器的工作状 态。 （4 ）预做合金化我们还需要的器材： ①合金化粉末（依不同要求选择不同的粉末） ②粘结剂（在调粉末时用） ③保护气（一般选择3 个9 普氮） ④卡钳（用于没有图纸回旋体的测量） ⑤打磨机打磨机上用的铁刷沙片（如果要进行大批量生产这些是必 要的，因为除锈除油要占用很大一部分时间） ⑥热风枪（用于要粉末快速变干，对于提高生产效率很有必要） 2 、 熔覆 熔覆粉末的选择与达到的机械性能：熔覆层的性能会因粉末的不 同而有所不同，如我们现在所使用的Ni45WC35 ，它的韧性好，耐磨 性相对较好，但在高温环境中钴基粉末就更加合适，钴基粉末具有耐 高温耐磨的特性。还有些需要在频繁撞击工作的基材，它们需要有较 大的硬度，这时选择铁基粉末。这样的例子有很多有要耐腐蚀的有既 要硬度又要耐磨的。这些会在之后的粉末介绍中详细说明。总之熔覆 加工应以不同的生产需求选择不同的粉末。 （2 ）对于熔覆工艺我们需要改进的地方： ①我们之前选择六毫米光斑，功率 3700 以上，对于小面积短时加工 没有问题，但是相对的选择更小光斑，加工效果会更好些，外观更光 滑，裂纹也变的不明显了。加工功率可以在3000—3500. ②粉末过于单一（当然也根据生产需要而定） 与送粉器的送粉量也有关系 3、 淬火 （1）淬火加工的外观特点和所能达到的机械性能：淬火加工主要提 高基材的硬度，耐磨性。不同的基材材质所能达到的极限硬度是不同 的。激光淬火加工分为两类，表面淬火和熔凝淬火，前者的淬火深度 相对较低（0.3~0.6mm ），但外观平滑而好看。相对的熔凝淬火深度会 比较深些（0.3~2mm ），但外观就会粗糙很多。无论前者后者，选择 良好的吸光剂对于加工效果都是很有帮助的。 可以做的基材：35、40 、