水泥熟料的相关知识.pptVIP

熟料率值 相应的计算公式： KH=(CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3)/2.8 SiO2 (A1203/Fe2O3≥0.64) KH=(CaO-1.1 Al2O3-0.7 Fe2O3)/2.8 SiO2 (A1203/Fe2O3≤0.64) 考虑到熟料中还有游离 Ca0 、游离 Si02和石膏 上述公式为： 石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下面数学式表示 ： 当 C3S = 0 时 KH= 0. 667, 即当 KH = 0. 667 时，熟料中只有 C2S、C3A和C4AF 而无 C3S. 当 C2S =0 时 ,KH=1 ，即当 KH=1 时，熟料中无 C2S 而只有 C3S、C3A和C4AF , 故实际上 KH 值介于 0.667-1.0 之间。 　　KH 实际上表示了熟料中 C3S 与 C2S 百分含量的比例。 KH 越大，则硅酸盐矿物中的 C3S 的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高 KH 有利于提高水泥质量。但 KH 过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离 CaO ，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。  ?2、硅率 硅率除了表示熟料的 Si02 与 Al203 和 Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。当 A1203,/Fe2O3 大于 0.64 时，硅率与矿物组成的关系为： SM=(C3S+1.325C2S)/(1.434C3A+2.046C4AF) 式中 C3S,C2S,C3A ,C4AF 分别代表熟料中各矿物的质量百分数 硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料缎烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。  3、?铝率 铝率又称铁率，以 IM 表示。 其计算式为： IM= Al2O3/ Fe2O3 铝率通常在 0. 9-1. 7 之间。抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至 0. 7 。  铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易，熟料铝率与矿物组成的关系如下：  IM=1.15C3A/C4AF+0.64 (A/F0.64) 铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。但铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。  根据生成1Kg熟料的理论生料消耗量级生料在加热过程中的化学反应热和物理热，就可计算出1Kg熟料的理论热耗。 不同成分的熟料，煅烧时的理论消耗有所不同，但一般波动在1670-1800KJ/Kg熟料之间。在实际生产中，由于熟料形成过程中不可能没有损失，也不可能没有热量损失，而且废气、熟料之间不可能冷却到计算的基准温度（0℃或20℃），因此，熟料形成的实际消耗热量要比理论热耗大。我们把每煅烧1Kg熟料窑内实际消耗的热量成为熟料实际热耗，简称熟料热耗，也叫熟料单位热耗。 熟料质量控制指标 熟料的三个率值（即KH、SM 、IM）是影响熟料质量的重要因素。新型干法窑一般将KH 0.88-0.96、SM 2.3-2.8、IM 1.3-1.70。熟料率值严重偏离范围，将直接影响熟料质量。KH值过高，熟料难烧，使熟料f-CaO偏高; KH值过低，熟料强度差；SM值过高，熟料结粒差，难烧；SM值过低，熟料强度差；IM值过高，熟料难烧；IM过低，窑内易结块。因此，合理的熟料率值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。 熟料中氧化镁含量 MgO含量必须小于5.0％，对MgO含量高于5.0％而低于6.0％的熟料，应进行其水泥压蒸安定性试验。 CONTENTS 熟料率值 熟料热耗 熟料质量控制指标 描述水泥熟料中各氧化物含量之间比例关系的系数。简单明了地表示熟料化学成分与矿物组成之间的关系，明确地表示出水泥熟料的性能及其对煅烧的影响。我国主要采用的率值有三个：石灰饱和系数、硅率、铝率 1、石灰饱和系数 KH 石灰饱和系数 KH 是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙 所需的氧化钙含量 与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。 硅率又称硅