切削刀片基础知识.pdfVIP

达 90—120mm／min；在 磨 削直 径 切削刀片基础知识 16mm、30。螺旋角、槽长 50mm的 四槽硬质合金刀具时，当磨削深度 3．2mm、砂轮线速度为 16mm／s时，进 给速度可达 130mm／min。 一 个一般的机加工车间每年可 韧性要求较高的加工中性能更为优 超高温树脂结合剂金刚石砂轮 能要消耗数千枚切削刀片。一位操 越。 的性能改进 作工人可能每天都要使用许多切削 控制硬质合金刀片特性的另一 虽然超高温树脂结合剂金刚石 刀片，但却从来没有细想过在这些 种方法是改变 WC与 Co的含量 比 砂轮 的加工效率低于 METROX砂 刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了 例 。与WC相 比，Co的硬度低得多， 轮，但 由于该砂轮结合强度高、生产 解一些有关切削刀片的制造工艺技 但韧性更好，因此，减少Co含量将 周期短、加工成本低，特别是在磨削 术，对于刀具的正确使用和性能优 获得硬度更高的刀片。当然，这再 刀具刃 口时不易造成崩刃，并能根 化将会大有裨益。 一 次提出了综合平衡的问题——硬 据使用要求 ，修磨成各种形状复杂 度更高的刀片具有更好的耐磨性， 的成型砂轮，因此在生产中仍被长 硬质合金刀片的成分 但其脆性也更大。根据具体的加工 期广泛使用。如何进一步改进此类 与所有人造制品一样，制造切 类型，选择适当的WC晶粒尺寸和 砂轮的磨削性能，也成为当前的一 削刀片首先要解决原材料的问题， Co含量 比，需要相关的科学知识和 项重要工作。 即确定刀片材料的成分与配方 。现 丰富的加工经验 。 目前 ，超高温树脂结合剂金刚 在的大部分刀片都是 由硬质合金制 通过应用梯度材料技术 ，在一 石砂轮仍不能完全满足大批量生产 成，其主要成分为碳化钨(wc)和钴 定程度上可以避免在刀片强度与韧 刀具的要求，其数量和质量仍有进 (Co)。WC是刀片中的硬质颗粒 ，而 性之间进行妥协取舍。这项全球主 一 步发展 的空间。为此 ，上海中羽 co作为结合剂可使刀片成形。 要刀具制造商均已普遍应用的技术 公司正在进一步研究如何提高这种 改变硬质合金特性最简单的方 包括，在刀片的外层采用 比内层更 砂轮的磨削性能，特别是对结合剂 法就是通过改变所用WC颗粒的晶 高的co含量比。更具体地说 ，就是 的耐磨性、结合剂与金刚石磨料的 粒尺寸。用粒度较大 (3—5 m)的 在刀片的外层 (厚度为 15—25I,zrn) 结合强度和 自锐性等进行了大量试 WC颗粒制备的硬质合金材料硬度 增大co含量 ，以提供类似于 “缓冲 验研究，取得了较大进展。试验结 较低 ，比较容易磨损 ；用粒度较小 区”的作用，使刀片可以承受一定的 果表 明，改进后的砂轮磨削效率可 (1 m)的WC颗粒则可 以生产出 冲击而不会破裂。这就使刀片的刀 在原有基础上提高大约20％，砂轮 硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较 体可以获得采用强度更高的硬质合 寿命可提高大约50％。 大的硬质合金材料。在加工硬度非 金成分才能实现的各种优异性能。 在系统工艺试验及生产准备工 常高的金属材料时，采用细晶粒硬 一 旦确定了原材料的粒度、成 作完成后 ，改进后的超高温树脂结 质合金刀片可能会获得最理想的加 分等技术参数，就可以开始切削刀 合剂砂轮预计在 2011年上半年将 工效果。而另一方面，粗晶粒硬质 片的实际制造流程。首先将符合配 正式推 向市场。 合金刀片在断续切削或其他对刀片 比的钨粉、碳粉和钴粉放入一个尺 22 寸与洗衣机差不多大的碾磨机 中， 数学计算，因为根据不同的材料成 和化学稳定性，能保护刀片免受切 将粉料碾磨到所需要 的粒度 ，并将 分和配 比，刀片的收缩量也各不相 削高温和冷却液中化学成分的不利 各种材料均匀混合。在碾磨过程中 同，而且要求将成品