提高直苴选矿综合回收率的工艺探索.pdfVIP

338 2012年(长沙)第五届中西部有色金属工业发展论坛论文集 一方面也说明矿石性质的不稳定，使流程、操作难以 预料的。 适应这些变化，导致回收率指标不理想。 原矿 (3)从图3来看，药剂的添加与氧化率之间并无 相关性，更加说明了现场操作的不稳定与不合理性。 但其根本原因还是由于矿石性质的大幅波动所致。 3浮选影响因素简析 影响浮选指标的因素很多，有主观的也有客观 的，但就针对该选厂来说，最主要影响因素可归纳为 以下四个。下面就各个因素作简要分析。 3．1 矿石性质 矿石性质是影响浮选指标的根本因素，流程设 计、指标定位都取决于矿石性质。而就该矿山矿体 图4 而言，高氧化率、高结合率是矿体自然生成的，是无 法改变的决定因素。 3．3现场操作与检测指导 而从矿山的矿床的赋存条件和生产条件来看， 该选厂现场操作人员流动大，加之都是未接触 要从根本上改变矿石性质是极难的，而简单地通过 过专业的人员，因此操作素质不高是必然的，而且这 加大人工分捡来提高供矿品位、实现氧硫分选的途 一点也不可能在短期内得到根本改善。 径，效率无疑是低下的，也是难以达到氧硫分选的要 另一方面，检测的指导性也较差，主要是受人员 求的。而如果能通过选矿工艺本身的优势，来削弱 数量的限制，导致检测工作的频度和广度、准确度不 氧硫混合给浮选带来的影响却是高效、可行的。 足。但这些并不是最主要的原因。 3．2原则流程 3．4技术措施落实 原则流程是在选矿厂建设之前，设计部门根据 技术部门的指导不可能象现场那样全面、及时、 前期矿石可选性研究结果而做的。但从设计资料 准确；同时技术部门所提供的技术依据与措施，在现 看，设计之初的原矿性质与现在的相差甚远(表2)： 场也难以按要求做到，这也是专业人员资源的限制 表2 ％ 所至，一时也不可能解决。 4解决问题思路的产生 基于以上分析后认为：既然现场操作、技术措施 落实等软件方面的瓶颈不能有效突破，那么为什么 不能从硬件上改进，从而弥补软件的不足呢?因此， 破解瓶颈的思路就是——改进原则流程。因为只有 生产实际处理的原矿氧化率、结合率均较初步 改进了原则流程，使流程能主动适应矿石性质，才能 设计时有较大的改变，导致现有流程条件下，回收困 既解决供矿性质波动的不利影响，同时又能弥补人 难，生产指标不理想。 为因素的不利影响。而且，目前世界选矿专业的发 设计(既目前生产)流程如下图(图4)。 展趋势是——选冶联动。 该流程浮选时间短，与现处理的原矿性质不匹 在这一思路指导下，试验室开展了一系列的联 配，直接影响到后期生产指标与设计指标的大差距。 动流程试验。力图通过试验找到最优的解决途径。 就