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公路空通科技 第28卷
嚷三虱 图5所示:各结构层主要计算参数见表
寸画
田I镕拘计算目口 图2荷载市置图
元划分,同时经过试算满足工程精度要求.拟采用
20tara×40ram的单嘲均布荷载,轮胎的接地压强为
0625MPa。两侧轮隙间距为180em,
t一‰(量)÷
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22【,一-s一(釜)4邮】
㈦。44、E圹5
经过不同荷位计算分析比较,车轮荷载作用在
接缝一侧中部的偏荷载对加铺层最为不利,布载方
式如图2和图3所示。对比接缝处单、双侧轮载可
知.对称轴上的单侧轮载比双侧荷载对加铺层产生
的不利影响更太,原因在于双侧荷载的另一侧轮载
的反翘曲作_l}】抵消r对称轴r的部分弯沉值,因此
在计算时仅考虑对称轴上的单侧荷载作用,利用荷
载作用位置的对称性,可取模型的一半进行计算。
根据以往研究,层间连续接触状态时,缝附近的枥
青层受力最为不利,以下的分析皆采用层问连续接
触进行。图3中A点为加铺层底计算点.C、D点为
弯沉及弯沉差计算点(路面检测采用路表面弯沉点 围s局部网格划分罔
E、F.1E【路表弯沉点仅是水泥混凝土板弯沉的一个 衰1各层主要设计参数表
反映值,在研究层间材料的防止反射裂缝能力时,
采用c、D点更能真实反映旧水泥混凝土板和层间的
弯沉情况)。为满足计算精度要求,对各关键部位,
如接缝及其附近加铺层结构进行网格细化,经过误
差分析,最后取最小单元边长为0005m(接缝处)。
路面整体和局部结构有限元网格划分分别如图4和 t值。
第12期 乔倥峰:±r布在。白改黑”改建工程中的应用研究
3.3轮载单独作用下缝处层问应山分析
土工合成材料采用三维薄膜币兀进行模拟,夹
层的主要参数为拉伸横量。由于试验路土工布采用
了洒布粘层油及铆钉同定等}}f施.在计算分析时土
工合戚材料与水泥混凝土路面层间接连续接触考虑。
计算参数:车辆荷载B蹦一100;水泥混凝土路面板
的厚度h。=24em,弹性模量E。=30000MPa,基础当
量模量晶=300MPa;沥青加铺层的厚度h.=6cm,
模量E=1200MPa;夹层厚度设定为03em,拉伸模
量t从20MPa变化到5000MPa。分析点位的荷载应
力和弯沉见表2。
田7模量20土t布滑持载中线的拉应力
腱214%。夹层托伸模置越大,减少加铺层等效应
力口。及r皿的效果越为明显。夹层拉伸模量的变化对
接缝两侧的弯沉及弯沉差影响都很小,尤其是当夹
层材料拉仲模量较小时,弯沉与弯沉差与无夹层材
料的加铺层结构几乎完全一样,当拉伸模罱增加到
此,采用设置土工合成材料夹层的方法来碱小接缝
两侧弯沉及弯沉差的作用并不明显。
由此可见,采用较薄的夹层材料时.其主要作
田‘±工合成材料娈形示意图 用l{=现在吸收、扩散加铺层内的应力,增大应力分
寰2菏载应力和C、D两点的弯沉 和范围,减小应力集中现象,延缓裂缝的发展,而
且兜层材料的作用主要在沥青加铺层开裂后才会体
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