冷轧管孔型设计的简便方法.pdfVIP

工业铝型材技术专集 ．599． 冷轧管孔型设计的简便方法 周宜森1，周紫箭2 (1．江苏省冶金研究所，江苏南京210007；2．无锡市冶炼厂，江苏无锡214023) 摘要：提出了设计冷轧管孔型的K。计算方法。计算结果表明：与现有计算法对比，K。计算法是可 行的；并且能够控制最后小段的K。。值(它与变形量的意义是等价的)。可在铝管冷轧厂推广使用 该方法。 关键词：冷轧管；孔型设计；K。计算法 A and CalculationMethodof forCold Tube SimpleEasy Grooving Rolling ZHOUYi—mia01，ZHOU Zi—jian2 Research 2101307，China；2．WuxiSmelter，Wuxi214023，China) (1．．1ianl挪MetallurgicalInstitute，Nanjing methodof forcold tubeis with Abstract：K，calculationgrooving rolling introduced．Bycomparisonexisting methodstheresultsof indicatethat methodisworth andCancontrolvalueof calculating K。calculation having ofdeformationonfinal methodCanbe final of to section)．This K，。of K。is degree pop- section(meaningequal ularizedand intheworksofcold tube． applied rolling words：cold method Key rolling tube；grooving；K。calculation 二辊冷轧管孑L型设计质量的好坏直接影响着冷轧管的产量和质量，从而关系到该生产方 法的经济效益和劳动生产率。 孑L型设计的参数有20多个，其中许多参数的取值和计算均较稳定，逐渐形成了接近规范 化的设计方法{卜4J，笔者不理赘述，只对孔型中的变形段(或称“压下段”)设计作介绍。它是冷 轧管孔型设计中的关键，直接关系到轧管的产量和质量。 1 常用计算公式简介 变形段设汁主要体现在该段孔型顶点的曲线上，顶点的位置可由该段管坯子各小殴位置 上的壁厚值及有关参数推算求得。因此，该曲线的设计可归结为对各小段管坯壁厚箍的分布 设计。通常依据该段进料壁厚与该段出料壁厚的比值(现有文献中称它为“壁厚总‘：丰22冲系数 式细分各小段上管坯壁厚，最后就可获得各顶点光滑联结成的曲线。 在变形段内细分管坯壁厚的公式，常用下式¨o(长度单位为mm)： ㈩ 式中，n一变形段内等分小段的段数，在文献H1中，称“分散变形系数”，它的最小值选取，与变 形段总长、总延伸系数(入。．∑)及管坯每次进料量等有关；它的具体值可参考文献11．si。一 J中表16—