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离心半连续铸管充型流态分析 唱鹤鸣1，邹开云1，方国昌2杨晓平z，岳旭东z，兴长策z (1．南通工学院，江苏南通226007；2．辽宁工学院，辽宁锦州121001， _翼：根据离心半连续铸瞥机的特点t分析了液体盒一充型的受力情况殛充型过程的各种影响因素。实验过程中，优化了工艺●数，提高了离心镶 警机的拉瞥长度和质量。 关健词；离心铸管；充型过程：流态分析 离心半连续铸管近似于异型材近终型连铸。 COSBCOSn) f21 f_u(P+mg 其液态金属充型过程对随后的凝固过程乃至最终 式中 u一铁液在结晶器内表面的摩擦系数：B 铸管的强度、表面质量均有较大的影响。良好的 ～重力与离心力的夹角，0≤B。360： COS 充型过程可以使铝板铸件的强度提高一个数量级 n一结晶器与水平面倾斜角： mg 0 COS 以上Ⅲ。因此，充分了解并掌握充型过程中液 a一重力在斜面方向上的分力。 态金属受力情况，进而改进相关工艺参数，对得 铁液沿轴向流动所受的驱动力F．为 sin cos Fl=mgd-“(mu BCOS 到优质的铸管管坯或管件是非常重要的。 2r+mg a) (3) 铁液沿径向流动所受的驱动力F2为 COSBCOSⅡ (4) 1离心半连续铸管的充型过程及受力 F2=m(1)2r十mg 分析 铁水进入结晶器后，受FT作用和所具有的 初动能而沿轴向流动，受F2作用而沿径向流动。 离心连续铸管设备主要有浇注系统，扇形包 由于粘滞力的作用运动速度的大小呈梯度变化， 及控制系统，结晶器及冷却系统，离心旋转设备 在靠近结晶器内壁处，沿轴线方向的运动速度较 及控制系统，拉管装置控制系统。本实验采用的 小，沿径向方向的圆周运动速度较大；而在自由 是中试设备，离心半连续铸管机长6m，宽1．5m， 表面上，沿轴向方向的运动速度较大，沿径向方 高1．7m，重4吨。图l为离心半连续铸管机铸 向的圆周运动速度较小。成型过程中，铁水在旋 管过程示意图。 转的结晶器中的流动是轴向流动和径向流动同时 液态金属充型流动符合牛顿内摩擦定律。对 进行的，并以螺旋方式冷凝成管。 铁水做如下的假设：1铁水的充型过程是连续的； 2不计沿程损失；3铁水的动力粘度系数Y为常 2讨论 数。将结晶器的中轴线选作坐标系的轴线方向， 从式3可知，要想达到充型的目的，Fl数值 如图2口J。浇注过程中，结晶器沿中心轴以角速度 必须大于零，方向与x轴正向相反。影响充型的 u进行旋转，铁水从扇形浇包内倒出。经流槽进 几个因素分别是a、u、u、Y、B，分别讨论 入结晶器。在任意时间，任意位置处的铁水所受 如下。 离心力为 a的影响。o数值越大，式3中第一项变大， P--m∞2r (1) 第二项变小，整个铁液轴向推动力增大，