煤气发生炉炉出口管灰堵的成因分析及其对策措施.pdfVIP

煤气发生炉炉出口管灰堵的成因分析及对策措施 玉溪红山球团工贸有限责任公司 段有华 关键词：炉出口管、灰堵、成因、对策 背景： 两期煤气生产系统自 2008 年春节前后停产修理后，于 2 月 18 日两期系统 相继启动投入生产运行，一期系统运行 1#、3#煤气发生炉，二期系统运行 4# 、 6#煤气发生炉。系统运行进入 3 月份以来，1#、3#、6#煤气发生炉炉出口压力 呈逐步升高趋势，突破煤气发生炉额定工作压力（3KPa ），双竖管前后压差逐步 增大，同时炉底压力也随之升高，导致煤气供给量受限，不能满足竖炉球团焙 烧生产需要，一期煤气生产系统煤气出站流量只能维持在 7500—8200m3/h(生产 3/h) 。随着时间的推移，一期生产系统运行至 3 系统设计能力为 10000—12000m 月 26 日早班，炉出口压力急剧升高，达到了 6KPa，双竖管前后压差达到了 4KPa ， 同时炉底压力也随之升高，达到了7.2KPa，出现了探火孔塞子顶不住炉内压力， 煤气外泄的危险现象。面临该情况，车间及时采取了紧急措施，一方面采取在 探火孔塞子上加配重的方法，加强探火孔的密封性，防止煤气外泄，造成事故； 另一方面及时向公司报告，请求停止生产，对系统进行检修恢复。征得公司的 同意，3 月 26 日 18 时 40 分系统停止生产，转入热备和自产蒸汽灭炉进入待修 状态。二期生产系统运行至 4 月 13 日6#炉出口压力急剧升高，达到了 5.5KPa， 双竖管前后压差达到了 3KPa，同时炉底压力也随之升高，达到了 6.5KPa，出现 了类似一期生产系统的现象，系统停止生产，转入热备和自产蒸汽灭炉进入待 修状态。 1 灰堵情况的现场勘查确认： 灭炉工作结束后。车间组织对 1#、3#、4# 、5#、6#煤气发生炉进行了开炉 检查，经检查：炉出口管路堵塞的情况，从现场拍摄的图片（见下图片）可以 看出，1#、3#、6#炉出口管路堵塞已经到了非常严重的程度：外径Φ800 ㎜内径 Φ600 ㎜的炉出口管，流通直径只有Φ50 ㎜～Φ150 ㎜。炉出口管路堵塞的部位 均在炉出口管与双竖管第一竖管交合处，灰堵呈四周向中央扩展态势，灰堵部 分形成灰白色或白色钟乳石状硬性表面，清理时具有一定硬度。炉出口管路堵 塞严重，导致炉出口管路流通面积减小，而致使炉内压力、炉出口压力和炉底 压力升高，影响煤气送出量。 1#发生炉炉出口管灰堵图片 3#发生炉炉出口管灰堵图片 4#发生炉炉出口管灰堵图片 5#发生炉炉出口管灰堵图片 2 6#发生炉炉出口管灰堵图片 成因分析： 1.从灰堵生成物的构成分析。 靠双竖管一方为灰白色或白色钟乳石状硬性表面，成为灰堵部分的支撑， 也就是说，这部分硬性表面构成了灰堵部分不断扩展的骨架，在清理时有 一定困难，需要用钢钎敲凿；靠发生炉一方为焦炭反应后的细灰和细焦灰 的混合物，呈松散状堆积，较易清理。 2. 从煤气洗涤水检测结果分析。 对煤气洗涤水取样检测，检测结果为：PH 值 6.5-7.0，硬度 12.41mmol/L （2008 年 4 月 25 日检测）。检测结果显示煤气洗涤水硬度相当高，基本呈 中性。如此高的硬度，为水垢的生成提供了坚实的物质基础。两期生产系 统自 2006 年 7 月、2007 年 8 月投产以来，煤气洗涤水处理一直采用加石灰 中和处理方式，石灰投入量为每班 150-200 ㎏，生石灰反应后的反应残渣 3 （固体废物）达到投入量的 72﹪，也就是说，每工班反应残渣生成量达 108-144㎏，这些反应的固体废物残渣随煤气洗涤水带入平流沉淀池内影响 沉淀效果，同时，加石灰中和处理的方式，随着系统运行时间的推移，生 石灰反应后，大量钙离子以钙盐形式在煤气洗涤水中沉积，煤气洗涤水中 的Ca2+离子浓度会越来越高，水质越来越