色纺牛仔赛络竹节纱的开发.pdfVIP

文摘 色纺牛仔赛络竹节纱的开发 刘国奇唐佩君刘东升杨克孝 (百隆东方股份有限公司，浙江镇海，315206) 摘自《棉纺织技术》2014年42卷第4期 摘要：探讨色纺牛仔赛络竹节纱的纺纱工艺。将色纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术 相结合，融入牛仔元素纺制纯棉色纺牛仔赛络竹节纱。通过选择优质原料，优选配色方 案和混色方法，在各工序采取了针对性的技术措施。粗纱工序采用“轻定量、大捻度、 小后区牵伸、小钳口隔距”的工艺原则；细纱工序进行设备改造，并优选竹节纱参数、 捻系数、前罗拉速度、后区罗拉隔距及牵伸倍数、喂入喇叭口中心距等主要工艺参数； 络筒工序采用“低速度、小张力、严清纱门限”工艺，最终可成功开发出质量满足使用 要求的JCl9．7tex赛络竹节纱。 关键词： 竹节纱；赛络纺；粗纱定量；捻系数；竹节参数；喇叭口中心距 牛仔服装以其独特的魅力风靡各国，经久不衰，但随着社会进步和经济的发展，传 统的靛蓝粗斜纹牛仔布己不能完全满足市场需求。为了探索新型牛仔风格，本文采用色 19．7 纺、赛络纺、竹节纱等纺纱技术相结合的方式，纺制高档JC rex色纺针织牛仔 赛络竹节纱。 所开发的色纺牛仔纱系在全棉花色纱的基础上融入牛仔元素，加以若隐若现的竹节 风格修饰，使得织物具有了层次感和凹凸不平的肌理效果。该产品将赛络纺工艺与竹节 效果有机地结合在一起，其成纱毛羽较少，外观光洁，尤其是单纱断裂强度高，织造断 头少，织物耐磨性好，受到用户欢迎。 1相关设备改造 相关设备改造主要是在FA506型细纱机上进行，一方面增加ZJ-5A型智能竹节纱控 制器，另一方面在不改变原有牵伸装置的情况下，只改造细纱机的喂人装置，即将单眼 喂入喇叭口换成双孔喇叭E1，使两根粗纱平行分开喂入。由于需要双根粗纱喂入，粗纱 架的容量要增加一倍，将FA506型细纱机的双面六列吊锭改为双面八列吊锭，同时减小 cm。 吊锭间距为14 2原料选配及色纺工艺 2014中国牛仔年会论文集 2．1原料选配 我们采用新疆兵团1级’2级细绒棉混和配棉(131、129、229)，其中16rain以下平 cN 均短绒率12．8％，马克隆值4．2，含杂率1．4％，细度1．6dtex，断裂强度26 |rex， 2．2色纺纱配色及混色 色纺中所用的配色方法是将不同色彩的色纤维原料混和在一起获得所需要的色彩 效果。混和后的色彩是由所含色纤维对光选择性的吸收与反射作用决定的。本文A粗纱 采用浅蓝色，B粗纱采用深蓝色。配色时需分别对准A色色光和B色色光。具体色棉配 比情况：A纱湖蓝色棉含量15％，浅蓝色棉含量35％，本白棉含量50％；B纱黑色棉含 量25％，海昌蓝色棉含量40％，深蓝色棉含量14％，本白棉含量21％。 混色方法主要有原料混色、棉条混色两种。本文采用棉条混色方式，即在并条机上 按配色比例搭条，使各种颜色纤维在纵向发生混和，且采用两道混并工艺。条混时需注 意错开色条的排列位置，并防止错条、漏条现象。 2．3工艺流程 采用相同的工艺流程分别制成A组分粗纱和B组分粗纱，然后在细纱工序采用赛络 纺和竹节纱纺纱技术纺制出风格独特的花色AB纱。具体工艺流程如下。 SFAl61 1 1 A型振动给棉机-*A076F型成卷机-*A186G型梳棉机-*FA3F型并条机一 RSB-D401 3各工序技术措施 3．1开清棉工序 开清棉工序采取规范排包，降低各打手速度，收紧剥棉刀隔距等措施，以减少纤维 损伤和返花现象。以柔和开松为原则，做到“早落、多落、少碎”，保证棉卷重量不匀 率、伸长率、正卷率均达到公司内控要求。 开清棉工序采取的具体