烧结机机尾多管除尘器的改造.pdfVIP

2006年度全国烧结球团技术交流年会论文集 烧结机机尾多管除尘器的改造 史凤奎安钢 (-fi-钢矿业公司烧结厂) 摘要介绍了首钢矿业公司烧结厂进行烧结机机尾多管除尘器改造的实践， 围绕着降低粉尘外排浓度，尽可能节约改造费用的目标，对2#烧结机机尾多管除尘 器进行了改造，运行后除尘效果明显。 关键词烧结机多管除尘器实践 过大修，内部导气管、旋风体、填料等磨损 1 前 言 严重。壳体多处开裂、变形，造成系统漏风 首钢矿业公司烧结厂拥有198m2烧结 比较严重，除尘效率降低，导致外排超标。 机6台，采用的均为机上冷却工艺，冷烧比 为此，烧结厂对该除尘器进行了大修改造， l：1。烧结机机尾除尘器采用的是老式多管 改为高效多管。 除尘器，每台机有900个管。自1992年建2．1多管除尘器的工作原理 厂以来，该除尘器运行已经有lO多年的时 多管除尘器的工作原理是利用在旋风子 间，从未进行过大修。由于旋风体和导流叶 中产生回旋气流，灰尘粒子受到离心力作 片磨损相当严重，造成除尘器的除尘效率下 用，被甩向筒壁，由于筒壁的限制，灰尘随 降，排放超标。浓度在300。600 旋转气流向下旋转。由于灰尘的质量比气流 mg／m3之 间，对环境造成较严重的污染，也造成了金 质量大得多，灰尘与气流脱离，经旋风子下 属料的流失和浪费。同时降低了冷却风机叶 口排出。掉人灰斗中。 轮的使用寿命，给烧结机的正常生产带来不 2．2新旧多管除尘器结构的差别 良影响。因此，对机尾多管除尘器必须进行 2．2．1旧多管除尘器的结构 改造。但由于烧结矿生产任务重，只能结合 原900管除尘器为一级除尘，旋风子内 133 径为254 mm， 烧结机的中修进行，时间不能超过20天， mm，导气管外径为a 并且由于现场空间狭小，也只能在原基础上 mm，采用轴向进风，花瓣 排灰下I：1为a60 进行改进。为此，经过认真地分析调研，我 式导向装置，叶片8块与水平成250角。其 们采用了新型的高效多管，利用原有多管除 结构形式见图1。由于采用轴向进风，气流 尘器的外壳，对内部结构进行改造，这样既 由轴向变径向、再变切向，因此阻力损失略 节约了设备改造时间，又降低了整体改造费 大一些。900管直筒总面积45．6m2，轴向 用。2005年3月，结合烧结机中修，对24名义风速4．75m／s。旋风子材质为普通铸 烧结机机尾900管除尘器进行了改造。经能 铁。这种除尘器最大的缺点是叶片与旋风子 环处检测，外排浓度达到国家标准的要求。 内筒之间要留有约0．7mm的缝隙，随着使 用时间的加长，此缝隙磨损变大，则轴向速 2 机尾多管除尘器的改造方案 度的气流增多，因轴向气流不起除尘作用，