大型热模锻锤锤臂焊接修复.pdfVIP

维普资讯 焊接 2006(1) 更大，是设备投用后的薄弱环节。 (4)C一331塔人孔开在同一方位，设计单位没有 从制造角度加以考虑。 (5)铆工装配工序若采取分段开孔，先施焊人孔D {收稿 日期 2005 09 27) “。 类焊缝，最后组焊 1 2道环缝整体成形，可以避免因 0 塔体整体焊完后再开孔焊接人孔 D类焊缝，使焊接时 作者简介： 张永忠，1969年出生，国际焊接工程师。 大 型 热 模 锻 锤 锤 臂 焊 接 修 复 重庆重型铸锻厂(400083) 程 里 重 庆 邮 电学~g(4ooo65) 程 方 1．1 理化分析 O 引 言 取破裂锤臂边角钻样进行化学成分分析：其含碳 1988年 3月，10t热模锻锤在锻造连杆时出现闷模， 量为0．25％一0．30％，化学成分与ZG230—450成分相 锻工采用偏心重击冷锻件的方式欲将其从下模震出。结 仿。进行金相组织分析得出：锤臂材料是经高温正火 果导致锤头与上模在直立面内转动，极大横向憋力致使 消除其铸态组织的铸钢，为堆垛正火组织，晶粒度 6 锻锤固定导轨的螺栓断裂，导轨崩裂，锤臂沿导轨内角槽 级。由于ZG230—450含碳量低，锰硅含量少，焊接时 向外产生长度为 1300lllnl的撕裂(图1)。由于 10t模锻 塑性较好，不会出现淬硬组织，焊接性好。ZG230—450 锤系特大型专用设备，无现存备件，而裂纹走向又大致与 正火态的一般能达到的性能指标为 h≥450MPa； ≥ 锤臂受力方向相同，因而考虑用焊接方法修复。 275MPa；5≥23％；Akv≥45J。 1．2 强度评价 大型模锻锤依靠蒸汽或压缩空气为动力。靠锤头 加速下落的强大冲击力使模膛内的金属产生形变而成 形。因而模锻锤在冲击模膛内金属变形的同时，自身 也受到非常大的反作用冲力。尤其在极端情况击打冷 铁时，击打的能量只有靠锤和框架的弹性变形来吸收。 其锤臂主要受上下拉 、压力和强烈震动。同时母材焊 接的热影响区会出现粗晶带，使焊缝周围金属强度和 韧性急剧降低。焊缝在强大的交变应力和震动的作用 下会因损伤累计而致破坏。 1．3 焊接方法的选择 图 1 模锻锤臂撕裂 (1)选用 J507( ≥490MPa； ≥420MPa； ≥ 27％；A ≥27J)焊条手工电弧多层焊接。 1 焊接修复分析 (2)采取外焊贴加强钢板的方法代替焊缝直接受 模锻锤规格是用落下部分重