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武钢一号高炉中修设计采用的新技术 许美兰 (武钢设计研究院) 摘要 阐述了武钢1号高炉中修中采用的多项新技术，通过加强高炉操作炉型的维护．发挥设备 技术优势，达到了高产、优质，低耗、长寿的目标。 关键词高炉中修设计新技术 1前言 全年生铁88．5万t．成本939．31元／t的目标，加强了高炉操作炉型的维护，发挥设备、 指标也明显提高。装料采用焦丁混装技术．喷煤实施大喷吹。1996年入炉焦比464．9kg／t， 本比目标降低38．9元。 高炉中修不仅消耗大量资金、人力和物力，且影响联合企业炼铁以后的各工序厂的生 产，若能将炉身下部的寿命延长8～lo年，可获得显著的经济效益．例如：武钢4号高炉 日建炉投产以来，高炉服役情况见表1。 袁J武钢高炉炉身寿命 由表1可看出．炉身寿命一般在4年左右，10年一代炉龄之间要进行2～3次中修。 国外以日本为例．高炉连续生产不中修，90年代一代炉龄已达1l～15年，千叶6号高炉 8个月不中修，梅山l号9年11个月不中修。 为使1号高炉中修后能达到高产、优质、低耗、长寿的目标，本次中修设计采用多项 新技术．设计的方式是厂院联合设计，由武钢设汁院总承包。除以下儿个项目由炼铁厂自 行设计外，其余新技术的采用均由设计院承担没计。 (1)槽下上料系统改Pc984配套设计： (2)炉身增设十字测温装置配套设计； (3)蕾卷扬励磁柜、探尺电控柜改型换代设计； (4)103号返矿皮带加宽为B=800mm配套设计。 下面对武钢设计院所承担的1号高炉中修项日采用的新技术进行阐述。 联系凡：讨蓑兰．缸，高狮!一程师．武汉I430080)武铺设计5Ⅱ觅院 ·23· 2 1号高炉中惨采用的新技术 2I 4、10段冷却壁改造设计 (1)四段冷却壁(即炉腹段)原设计壁厚310III|n．灰铸铁边框式镶砖冷却壁，冷却 壁壁体材质牌号为HTl5—03，镶砖材质为粘土质，砖的外形尺寸为；i8mxlsoIIlInx75nnn． f2)6～10段(即炉身冷却壁)原设计镶砖部分采用碳捣料，冷却壁壁厚270ram，9、 lO段冷却壁为勾头壁。本次中修将4～IO段冷却壁全部改为横贯式镶砖结构，为克服冷 却壁全部改为横贯式镶砖结构，为克服冷却壁应力破坏现象，镶砖断面尺寸为}g mm×75mm。冷却壁和镶砖材质的选用，在认真总结武钢4号高炉使用球墨铸铁镶SiC砖 的冷却壁使用效果的基础上。慎重选用材质。 武钢4号高炉1989年1月16目的二代一次中惨，在炉腹、炉腰、炉身下部的4、5、 6、7、8段和增加的ll段冷却壁，采用了镶SiC砖球曼铸铁冷却壁，牌号为Q．r40—17． 炉身寿命未得到有效的延长，于1993年7月27日停炉准备中修，寿命4年6个月，停炉 的主要啄因是炉身下部7、8段冷却壁大量烧坏，炉壳开裂，直接影响生产。冷却壁破坏 情况见表2。 表24号高炉第二代第二次中修前冷却壁破坏情况 硬且 09 知 9l 92 93合计(块) — 4段(上) 一4 7 4 15 4殷(下) 一 一 一 3 2 5 5段(冷却板) ～ 一 3 8 I 12 6段 一 一 一 3 2 5 7殷 一 一 一 为 12 37 8段 一 一 一 15 20 驺 9最 一 l I