浅谈净化空调系统的维护与节能运行.pdfVIP

原因，才能保证净化空调系统的正常运行。 2．3 过滤器的定期清洗或更换 如：固体制剂净化车间空调系统重要特点之一就是局部区域产粉尘量大，要维持 洁净室压差分布和足够送风风量，就必须对系统所用过滤器进行及时清洗或更换。正 常情况下，粗效过滤器终阻力达到初阻力2倍或满3个月清洗或更换1次，粗效过滤 器在清洗过程中应检查滤袋的完好，清洗超过3次则直接更换新过滤器：中效过滤器 终阻力达到初阻力2倍或满6个月直接更换1次：定期检测高效过滤器，当终阻力达 到初阻力的2倍时或发现破损时，应当进行更换。 2．4送、回风设施维护管理 定期对净化空调系统的通风管道和风口进行检查和维护，主要内容有：①每月检 查送风、回风和排风设施的外观有无因密封材料老化而产生的漏风现象及破损现象； ②每月检查送风、回风和排风口的过滤器滤材的积尘状态，对送风口还应检查高效过 滤器的滤纸有无破损而造成漏风的情况；③按照净化空调系统清洁规程要求对送、回 风口的过滤器进行清洁及更换。 2．5净化空调系统的操作 净化空调系统开机运行时，应先开新风电动阀门，再开启空调机组送风机，最后 开启排风和除尘系统，停机时逻辑顺序则相反。加强培训，要求空调岗位人员严格按 照标准操作程序进行操作，并现场确认执行机构动作情况，消除因操作失误而导致洁 净区压差分布不当的风险。 3净化空调系统节能运行 为了降低成本，我们建议对净化空调系统节能运行采用了以下一些措施。 3．1 温度、相对湿度节能控制 根据生产工艺和GMP要求，如：固体制剂车间10万级洁净室温度范围为18-- 26℃，相对湿度范围为45～65％，称量、混合、配料、压片和桶包装在低湿模式时， 相对湿度范围为30～50％。为了节能，夏季控制在上限温度24±2℃，冬天控制在下 限温度20±2℃；相对湿度的控制在一般情况下，产品无特殊要求时，净化空调系统 运行在普通湿度模式，即控制在55±10％；而当生产的产品对湿度要求较高时，将局 部房间(主要为称量、混合、配料、压片和桶包装等区域)的净化空调系统运行在低 湿模式，即相对湿度控制在40_i-10％范围内。 温湿度的控制在满足生产工艺要求基础上，同时考虑人的舒适度要求即可，在夏 季空调温度过低，冬季空调温度过高，和室外温度反差过大，相对湿度过低，不但浪 费能源，洁净室人员的舒适性要求也差。 3．2 对热负荷较大的洁净室，通过控制不同新风量达到节能效果 在实际运行过程中，夏季在保证压差和满足人员新风要求下，净化空调系统控制 在最小新风量运行，减少新风热负荷；在冬季，由于设备热负荷较大，加大新风量， 启动总回风管上的中效排风箱，提高新风比，引入室外低温的新风对设备进行降温。 这样，既减少的冷水用量，又减少蒸汽加热用量，节能效果非常明显。根据我们实际 情况，在冬季，压片室净化空调系统如不提高新风比，当室外温度在O。C以下时，仍 需开启冷水机组对系统进行降温，不但造成了能源的浪费，而且带来了冷水机组冬季 防冻无法正常开机情况。 3．3 选型配置高效冷水机组，合理使用达到节能效果 每公司的固体制剂车间空调用冷水机组采用2台室外一体式水冷螺杆冷水机组， 该机组成套配备了螺杆冷水机组、冷却塔以及水泵等水力模块，可直接置于地面或屋 面节省了机房，安装方面，制冷效率高，冷水机组性能系数COP值4．5，每台冷水机 组设置2台螺杆压缩机，可通过设定冷水出水温度，压缩机组的能量调节和冷却塔风 机的起停均由PLC控制系统自动控制。 根据实际情况，在负荷较小的春秋天过渡季节，开1台冷水机组，在夏季负荷较 大时，2台冷水机组同时运行，当净化空调系统负荷发生变化时，冷水机组控制系统 根据负荷情况，制冷量自动进行调节，既节能，且保持一定的冷水出水温度。随着季 节变化，室外环境温度的下降，用适当提高冷水机组出水温度的措施，提高制冷效率 来减少电能的消耗。 3．4 空调机组变频风机的匹配 空调机组风机采用变频风机，配置变频器进行调速。根据粗、中和高效过滤器不 同阻力情况，设定不同频率，调整风机转速，保证净化空调系统所需的风量。一般在 过滤器阻力较小时，风机电机运行在42～45Hz时就能够满足要求，随着过滤器阻力 的增大，电机运行频率不断增加。在非生产班次时，空调风机在值班模式低速运行， 只需要保证洁净室内对外保持正压即可。此外，变频风机低速起动，消除了有害脉冲， 使设备运转平稳，性能得到改善，故障发生频率减少。 3．s对洁净室各区域静压的要求 根据生产工艺和GMP要求10万级洁净室相对非洁净区静压差不小于lOPa，相邻 不同级